主讲:闫树明学习的三种境界•生而知•学而知•悟而知目前我们企业的现状是企业设备管理现状•没问题，大家都在管；•有问题，领导在管。什么是TPM?TPM的定义•为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维修管理体系。•TTotal--otal--全员全员•PProductive--roductive--生产生产•MMaintenance--aintenance--维护维护•T•P•M•为什么要推行TPM?TPM给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利一）利润中心观体现TPM的核心价值要通过“预防哲学”。它更注重问题发生前的预防.TPM是面向设备管理的预防二、TPM给我们带来什么二）预防的理念和思想缺乏预防观念只关注结果而不关注成本二、TPM给我们带来什么2、促进生产部门和维修部门的合作三）打破部门和分工壁垒生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设备和生产紧密结合，达到相得益彰。二、TPM给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质四）提升企业综合竞争力TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获利企业机制。人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、“我处理，你设计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责”的思维方式。TPM成功效益TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境设备利用率劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量15一、全员生产维护（TPM）概论16依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！17生产车间/班组长参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障……生产车间/班组长参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障……维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……•岗位职责18生产班组成员•设备标准化操作•设备点检•机器/设备的清洁•机器/设备的润滑、紧固•监视机器的运行状态•简单的小修理•设备故障信息反馈•……生产班组成员•设备标准化操作•设备点检•机器/设备的清洁•机器/设备的润滑、紧固•监视机器的运行状态•简单的小修理•设备故障信息反馈•……维修班组成员•设备安装/启动•设备巡检•专业性设备保养•计划性维修•技术性维修•大的修理/改造•改进与执行设计改动要求•操作人员培训•……维修班组成员•设备安装/启动•设备巡检•专业性设备保养•计划性维修•技术性维修•大的修理/改造•改进与执行设计改动要求•操作人员培训•……•岗位职责19•二、全员生产维护（TPM）管理•之预防性维护：自主保全活动HiddenDefects隐藏的问题Failures故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端21认识设备故障产生的原因40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！故障率原因22全员生产维护（TPM）的步骤全员生产维护步骤活动要点1、初期清扫活动□彻底的5S活动实施方法□修理、修复机制建设2、发生源与难点问题对策□难点问题对策之PCR□对策实施现场响应机制建设3、设备总点检□点检项目的识别□点检标准制作和实施4、自主管理体制建立□管理...
