- 来源网络，仅供个人学习参考线束通用检验规范版本： A0 编制 / 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：版本修改记录：修订日期版本修改内容1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。科技有限公司- 来源网络，仅供个人学习参考4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。5.制作与检验要求5.1 端子各部分区域的示意图：5.2裁线检验标准5.2.1导体损伤：状态图示描述序号名称示意图1 绝缘皮检查窗2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼 / 锁紧舌 / 锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区 / 装配功能区8 料带残耳 / 料带头9 接线柱挡耳 / 止位挡片科技有限公司- 来源网络，仅供个人学习参考理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表 1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表 1范围表1：导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于 7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 科技有限公司- 来源网络，仅供个人学习参考大于 121 6% 5% 5% 5.2.2 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。绝缘层的厚度减少不超过20%。绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的 50%或者小于 1mm。绝缘层在剥皮过程中产生变色。拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20% 绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的 50%或者或 1mm 绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。科技有限公...
