铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求：1、造型砂：符合 GB9442—88、JB435—63 细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂,原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于 2％，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干
2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定
（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用 M=2
2 的高模数水玻璃
（2）中型砂型（芯）可选用 M=2
6 的水玻璃
（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用 M=2
2 的低模数水玻璃
（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6〜8（三）混制时间:一般情况下混制 5 分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间
（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好
二、造型工艺要点：（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面
2、大平面应放在下面
3、薄壁部分应放在下面
4、厚大部分应放在上面
5、应尽量减少砂芯的数量
6、应尽量采用平直的分型面
（二）基本要求:1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验
2、砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式
（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度
（2）内浇道位置的注意事项
1）内浇道不应设在铸件重要部位
2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短
3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯
4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔
5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑
4、冒口（1）冒口设置
