弯曲工艺及弯曲模具设计复习题1

弯曲工艺及弯曲模具设计 复习题 一、 填空题 1 . 将板料、型材、管材或棒料等 弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。 2 . 弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。 3 . 窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。 4 . 弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。 5 . 弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 6 . 弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。 7 . 最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。 8 . 材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 9 . 板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。 1 0 . 为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用 热处理以恢复塑性。 1 1 . 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于 弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。 1 2 . 为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用 加热弯曲或拉弯的工艺。 1 3 . 在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受 受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。 14. 板料塑性弯曲的变形特点是：（1）中性层内移。（2）变形区板料的厚度变薄。（3）变形区板料长度增加。（4）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。 15. 弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。其表现形式有_曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。 16. 相对弯曲半径r╱t越大，则回弹量越大。 17. 影响回弹的因素有：（1）材料的力学性能。（2）变形程度。（3）弯曲中心角。（4）弯曲方式及弯曲模。（5）冲件的形状。 18. 弯曲变形程度用 r／t 来...