无损检测——超声波探伤检测实施细则

无损检测——超声波探伤检测实施细则 1.1 超声波检测的目的 检测压力容器和钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。 1.2 适用范围 本方法适用于压力容器和钢结构焊缝缺陷的超声检测和检测结果的等级评定。 本方法适用于母材厚度为 8～300mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。 本方法不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径＜159mm 的钢管对接焊缝；内径≤200mm 的管座角焊缝及外径＜250mm 和内外径之比＜80%的纵向焊缝检测。 1.3 超声波检测依据标准 a.JB4730-94 《压力容器无损检测》 b.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 1.4 仪器设备 A.探伤仪、探头及系统性能 a.探伤仪 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为 1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的 80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有 80dB以上的连续可调衰减器，步进级每挡不大于 2dB，其精度为任意相邻12dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合国家现行有效规范规定。 b. 探头 (1) 超声检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头、水浸探头、可变角探头和聚焦探头等。具体划分应符合国家现行有效规范规定。 (2) 晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。 (3)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°。主声束垂直方向不应有明显的双峰。 c. 超声探伤仪和探头的系统性能 (1) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10dB。 (2) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 (3) 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为 5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为 2.5MHz 的探头，其占宽不得大于15mm。 (4) 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。 (5)仪器和探头的系统性能应按国家现行有效规范规定进行测试。 B. 试块 a.试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有大于φ 2mm 平底孔当量直径的缺陷。 b. 校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和V 型槽等。校准时探头主声束应与反射面垂直。 c. 试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度的部件进行熔焊时，...