设备技术资料-回转窑操作规程

回转窑操作规程1. 设备技术性能筒体内径： 4.3m筒体长度： 70m斜度： 3.5%支 承 数： 3档生产能力： 100t/d转速：用主传动： 0.40-1.3r/min用辅助传动： 7.9r/h 传动电动机（单传动） ：主传动辅助传动型号功率（ Kw）转速（ r/min ）型号功率（ Kw）转速（ r/min ）YPT400-8250750Y225S-4371480减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-71-I71ZSY280-22.4- Ⅱ22.42. 结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由 3 个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动， 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有下列主要特点：1 简体采用保证五项机械性能（σa、σ b、σ %、α k 和冷弯试验）的 20g 及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。 筒体壁厚：一般为 25mm，烧成带为 32mm,轮带下为 65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。3 传动系统用单传动， 由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。4 窑头密封采用罩壳气封、 迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。5 窑尾密封采用钢片加石墨...