安全检测测量管理制度

下载后可任意编辑安全检测测量管理制度 为了合理组织机械设备保养,延伸设备使用寿命,提高设备完好率,制定本方法。 一、责任分工 1、使用后的机械设备交会时,由物资设备部修理车间检验员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。 2、从施工场地交回的机械设备,由修理车间负责修理保养,保证设备再次投入使用时运转正常。 3、根据设备的技术情况,确定维修类别并填写《施工设备修理保养记录》,其正常费用摊入项目成本。因为违反设备修理保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其维修费用由使用方担当。 4、凡是已出库投入施工场地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,常常性维修由使用单位的设备员及机械班负责。 5、修理后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。 6、设备出库后,日常保养及常常性修理等费用由使用单位担当;遇有无力修理保养项目,可托付物资设备部修理车间维修,所发生的费用由使用单位负责。 二、维修类别及办法 1、大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术情况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写下载后可任意编辑《施工设备大中修方案》报物资设备部审批。 A、机械设备需大修的技术条件如下: 1)发动机 a.动力性能显著下降(普通降低 20%以上) b.有严峻烧机油现象(机油消费量超过定额 1 倍以上) c.发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的 60%) 2)机械部分 a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击颤抖现象。 b.转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。 c.变速箱齿轮轴磨损严峻换挡困难或常常跳档。 d.机架主题严峻变形或开裂。 e.行走机构磨损严峻,无法正常工作。 f.制动机械磨损严峻,操作失灵,制动实力下降或失效,无法调节。 g.工作装置磨损严峻,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。 上诉各种状况,均已无法利用调节和小修的办法消退,机械使用将导致严峻的事故后果,理由解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需维修可视为大修,有 1 个总成需要维修视为中修。 B、机械设备维修办法:就车维修法,总成互换维修法。 C、大修验收 1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完善性,其中包括润滑、下载后可任意编辑结实和掺漏现...