质量管理五大工具,也称品管五大工具
统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2
测量系统分析(MSA,Measure System Analyse);3
失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4
产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5
生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)
SPC 概念 SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法[1]
利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1
经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本
使制程稳定,能掌握品质、成本与交期
预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费
分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考
善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件
改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标
目的 ·对过程做出可靠有效的评估; ·确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力; ·为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生; ·减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1] 计算表 Pp 和 Ppk不合格率 计算能力比值 PP不合格(双边) Ppk不合格(单边) 0
50 133,620 133,620 0
60 71,860 71,860 0
70 35,730 35,730 0