服装 产品质量生产过程控制考核制度 一、 目的 为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。 二、 适用范围 适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。 三、 职责：各相关部门负责相对应的管理与考核 1 . 采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。 2 . 品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。 3 . 生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。 4 . 责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。 5 . 下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。 四、规定内容 1 . 各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。 2 . 下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5 .0 元/件进行罚款。 3 . 组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次 1 0 元处罚。 4 . 因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的 3 0 %～5 0 %。 5 . 下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。 一、面料检验 1 . 检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款 1 0 元/每卷。 2. 面料漏（错）验的，按下列方法计算： A．面料外观缺陷漏（错）验率标准为3 片次/1000 片（即：每1000 片衣裤中若出现3 片漏（错）验，不奖不罚）。面料外观漏（错）验率标准超过，每超1 片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。 B．公司规定（一般每十日）依据批号裁剪车间领用量（即原材料出库数量）与漏（错）验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。 C．计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。 面料以16 片计算（主体衣裤片）分别是：上衣（12 片）：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2 片，裤子（4 片）：前、后裤片各2 片。 D．考核换算标准： 面料：[1000 片÷16 片（主体衣裤片）]×2.9 米/套（平均单耗）＝181 米。即：面料漏(错)验...
