注塑模具制作标准

1 xx注塑模具制作标准 1 目的 1.1 规范xxx模具部模具制作规范和验收标准。 1.2 不断提高模具质量,确保模具正常投入生产。 1.3 确保生产出合格的注塑件及产品。 1.4 本部必须按照此标准进行模具设计及制造,若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题,由模具厂家承担一切后果。 2 范围 2.1 本标准规定xx模具部注塑模具制作及验收标准。 2.2 本标准只适用于xxx模具部各产品模具制作。 2.3 本标准包括以下三个方面的内容。 2.3.1 模具结构 2.3.2 塑料件外观要求。 2.3.3 模具验收。 3 引用标准 无 4 定义 无 5 管理要求 5.1 模具制作 5.1.1 模具材料 5.1.1.1 模坯各板材料所用钢板不低于1050 钢。 5.1.1.2 胚司、边钉、回钉、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60±2。 5.1.1.3 啤 ABS、PP、PPC 料的模具，前模及前模镶件材料不低于超级 P20 钢，后模材料不低于P20 钢。 5.1.1.4 啤 PC、POM、PE 等腐蚀性材料的模具，前模及前模镶件、后模材料不低于LKM2316ESR钢。 5.1.1.5 啤透明 AS、ABS、PC、PVC 等透明材料的模具材料不低于瑞典一胜百 S136 透明耐腐 2 镜面模钢。 5.1.1.6 斜顶、摆杆表面硬度不少于 HRC35,推板表面硬度不少于 HRC28。 5.1.1.7 如果因产品需要由客户指定某模具的材料时,应满足客户要求。 5.1.1.8 注明:以上材料由材料厂提供材料证明。 5.1.2 模具结构 5.1.2.1 零部件按图纸加工,外观整洁美观。 5.1.2.2 零部件的装配间隙须符合图纸要求。 5.1.2.3 浇注系统的加工要求 a) 浇注系统设计要求：设计时要充分考虑浇注系统对产品外观和产品装配的影响.浇注系统对产品外观影响大的产品在设计中要留出可能更改的空间,包括顶出位置,冷却系统位置等。 b) 进料口结构形式：进料口由压环和唧咀组成,根椐产品的不同形式进料口结构分为以下三种方式(图 1).要求优先采用 A、C 形式。 c) 流道设计要求： 流道直径口长度加工应合理，在保证成形质量的前提下，尽量缩短流程，减少横断面积，以缩短填充及冷却时间、减少浇口残留量。 塑料流经分流道时的压力及温度损失要小。 保证塑料迅速而均匀地进入各型腔。 d) 浇口设计要求：按产品结构及对外观要求选择合理的浇口形状及位置。 e) 型腔分布应合理、应符合各型腔同时注满。 5.1.2.4 滑块结构 a) 滑块运动应畅顺,接触面应开油槽。 b) 滑块上应安装使运行位弹出作用的弹簧,并安装限定装...