过热器管道焊接工艺及标准分析

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器12Cr1MoVG焊接工艺标准项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司时间：二零一五年七月1 小管径斜 45° 对接气焊工艺（OFW）—— 12Cr1MoVΦ 38×5mmV形坡口对接焊——：针对西工业区 #2 锅炉的高温过热器焊接， 材料为 12Cr1MoVG，直径为 38mm、管壁的厚度为5mm，检修公司采用右焊法进行焊接。一． 焊前准备1.过热器材料： 12Cr1MoVG Φ 38×5mm; 2.材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60° ± 5° V 形坡口，钝边0.5~1mm，如图 1 所示; 60±5° 60×4.5 125 图（ 1）3.焊接位置： 45° ; 4.焊接要求：单面焊双面成形；5.焊接材料：焊丝 H08CrMoVA Φ 2.5 ；（详见表 1）表（1）焊丝牌号代号化学成分（ %）用途碳锰硅铬镍钼硫磷钒焊 08 铬钼高H08Cr MoVA ≦0.10 0.40- 0.70 0.15- 0.35 1.00- 1.30 ≦0.30 0.50- 0.70 ≦0.030 ≦0.030 0.15- 0.35 焊接铬钼钒钢等6．焊接工具选用（详见表 2） 3 表（2）型号焊接厚度氧气压力乙炔压力焊嘴氧气消耗乙炔消耗H01-6 2-6mm 0.3MPa 0.1MPa4#-5# 0.37m3/h 400L/h 7． 焊接选用气体：氩气8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2）9. 装配及点固：装配间隙 2.5~3mm、点固在 11 点钟和 2 点位置长度为10mm，试件 45° 固定，由下端 6 点钟的位置始焊；如图所示（2）二. 焊接工艺参数 1 ．层数要求：焊接两层2．操作方法：采用右焊法焊接 3 ．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4 ．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80° 左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5 ．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60° 左右 ; 6 ．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90° 左右；7．焊炬与焊丝的夹角一般为30° 左右；图（1）图（2）90°75°4 图（ 3）图（4）45°75°90°图（ 5）图（6）三．操作要点及注意事项过热器焊接采用右焊法，右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着以焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。另外，这种焊法还有热量集中，熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔点较高...