嘉兴电厂二期工程运灰道路I标段后张法预应力梁板施工方案嘉兴电厂运灰道路工程，梁板为预应力简支梁共68片，根据设计、质量及工期的实际要求制定本方案。一、预制场地本工程梁板预制场地放在电厂内，预制场地长60米，宽60米，布置底模16m梁板16个，20m梁板14个。二、模板梁板底模采用3mm钢板铺设，底模厚20cm，两端1.6m加强到80cm厚，侧模、芯模均采用定型大钢模，芯模每节长度为5米共4节，侧模每节长度4米共5节。三、钢筋绑扎先根据设计图纸要求绑扎底板及侧板钢筋，然后浇注底板混凝土，顶板钢筋预先在场地上绑扎好，等芯模安装好后然后用8-10人把钢筋网片抬到梁板上，及时绑扎。（对于以前已加工好的钢筋需预先采用人工与麿光机结合除锈）四、混凝土预制梁板混凝土采用JS500型强制式搅拌机自拌混凝土，标号为C50，考虑到梁板混凝土的高标号性，梁板坍落度控制在5~7之间；根据工期的要求在混凝土中掺加早强剂，以保证在7天内达到混凝土强度的90%以上。混凝土采用翻斗车运输，人工浇注。先浇注底板混凝土，然后安装芯模，绑扎钢筋，浇注侧板及顶板混凝土。注意：在安装芯模及绑扎钢筋时间一定要快，防止底板混凝土凝固。在安装好芯模后一定要在顶部与拉杆之间支撑好垫块，防止芯模上浮。五、预应力钢筋1、预应力钢筋在使用前根据试验规范的要求做必要的试验，合格后方可使用。预应力钢材的下料长度，应根据锚夹具的长度、千斤顶长度、冷拉伸长值、张拉伸长值和外露长度决定。2、波纹管根据设计的位置安放，安放前需做U形满水检漏试验，安放好后在波纹管的外面用井字型定位筋固定在梁板钢筋网片上。3、锚垫板处预应力螺旋筋必须严格按设计图纸安放，安放时螺旋筋的方向一定要注意，不能倒过来放，并且螺旋筋要顶住锚垫板。4、预应力钢绞线应采用切割机或砂轮锯，不得使用电弧焊切割。六、混凝土浇注混凝土采用500强制式搅拌机搅拌，机动翻斗车运输，人工浇注。浇注混凝土前，穿束的孔道应在浇注前检查预应力钢筋是否能在管道内自由滑动。浇注混凝土时，先浇注底板混凝土，浇注好后安放芯模，然后浇注侧板及顶板。混凝土浇注过程中振动棒不得碰到钢筋及模板。端部钢筋较密，浇注时特别注意混凝土捣固质量，防止捣固不实或因过捣使混凝土离析影响混凝土强度。混凝土浇注时按规定做好试块（每片4组）3组标养，1组与梁板同条件养护（以确保梁板强度的真实性），做7天强度试验（张拉用），在试块上标明日期、部位。七、张拉1、张拉前，应检查混凝土构件的外形尺寸、外观必须符合质量标准要求；张拉时混凝土强度不底于设计强度的90%。第1页嘉兴电厂二期工程运灰道路I标段2、穿束前应检查锚垫板及孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水分和杂物。张拉钢绞线应两端同时张拉。3、张拉程序从0——初始应力——张拉值的103%——持荷3min——锚固。4、张拉时应张拉力和伸长值同时控制，张拉伸长值应控制在理论伸长值误差的±6%以内，当伸长值超过理论的±6%时应暂停施工，分析实际情况。处理好后再时行下一步施工。八、孔道压浆1、张拉完毕后，应立即进行锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚混凝土砂浆强度达到10Mpa后才能压浆；孔道应尽早压浆（一般不超过24h，最迟不超过3天），压浆机械应用活塞式压浆泵，不得以压缩空气压注泥浆；压浆的最大应力控制在0.5Mpa~0.7Mpa。为使孔道内压浆通畅，并与孔壁粘结良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，直至排出水色清净为止，并用压缩空气排除孔内积水；压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔压浆设备等全面检查。2、压浆用水泥浆水泥标号用普硅42.5水泥，水灰比控制在0.4~0.5之间，适当掺入减水剂。水泥浆泌水率不得超过4%，24h小时泌水全部的收回。每班应做3组试块。压浆过程中及压浆后48h小时内，结构混凝土温度不得低于5度，否则应采取保温措施。对应埋置在混凝土内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后浇注封端混凝土。预制梁构件在孔道压浆强度达到设计要求后，方可移动或吊装，设计未规定时，不低于设计强度的55%，且不低于20Mpa。3、张拉完毕后对梁板进行封锚，梁板角度通过封锚混凝土来调整。九、起模、运梁、存梁等孔道水...
