合成氨三车间二0一一年度工作总结VIP免费

合成氨三车间二0一一年度工作总结2011年在公司、分公司领导班子的正确带领下，各职能科室及兄弟单位的大力支持下，车间135名员工紧紧围绕公司“两会”精神，围绕车间年初提出的“以安全生产为首要任务，加强人与物的管理，努力做到本质安全；积极推进天压机改造、继续攻克联压机超温难题，解决好生产中的问题，争取装置连续运行300天以上”的目标，认真贯彻执行公司决策、积极开展工作，“实现一个突破、解决两大难题、抓好四项工作”。一.实现一个突破：装置连续运行周期取得突破2011年车间在继09年发现处理304H管道裂纹和10年一段炉上升管过度段裂纹等重大隐患的基础上，装置具备长周期运行的条件。年初车间提出了争取装置连续运行300天以上的目标，车间认真做好装置大修工作、加强工艺管理、加强装备管理、精心操作、按时巡检及时发现处理隐患，一年来克服了天然气压力波动大、脱碳系统不太稳定、供气管线被挖断、天然气带水带杂质、外界电网波动等因素，成功实现装置连续运行336天（到2012年2月3日计划停车装置连续运行将达到369天），突破装置最长连续运行335天的纪录。二.解决两大难题1.解决了较低天然气压力下系统不能满负荷运行的难题天然气供应紧张，压力逐年下降，由过去的1.5Mpa下降到不足0.5Mpa,二0装置面临大马拉小车，不能发挥应有的能力。领导看在眼里急在心里，分公司领导组织设备科、车间与压缩机厂家沟通商讨方案，督促设备制作，8月9日到货后车间立即于10日和12日对2#、3#天然气压缩机实施改造。改造后的天然气压缩机运行效果良好，即使天然气压力在0.47Mpa的情况也能满负荷生产。2.解决了联压机空一段超温难题长期以来，夏季联压机空一段温度高，工艺空气不足，系统不能开高负荷，2010年车间采取增大排气阀升层、清洗一段板换、勤洗气阀等近十项措施，仍不能保证系统满负荷运行。2011年我们大胆尝试，在空一段出口管加水夹套，较好的解决了空一段超温问题，系统满负荷运行，更好的发挥了装置的能力。三.抓好四项工作1.千方百计抓好安全环保消防工作2011年认真贯彻公司：“生命第一、安全第一、尊重生命、共创平安”的安全理念，加强人与物的管理，追求本质安全，实现了安全生产365天，车间总控岗位连续四年被授予“安全示范岗”，组织人员参加公司安全知识竞赛获得三等奖。（1）加强安全教育培训，提高安全意识、安全技能。让安全文化深入班组，深入人心，真正做到人人要安全，事事讲安全。全年共组织召开安全会议13次，组织安全培训103次，参加1821人次。通过长期坚持，不断强化，职工的安全意识、安全技能普遍提高。（2）编制事故应急处置方案，加强应急救援预案演练。2011年车间组织员工共同编制了65项应急处置方案。车间开展了多种形式的学习、演练，组织21次，参加培训人数442人/次。员工基本掌握了突发事故的应急处置能力。成功处置了6.11青美气管线被挖破天然气压力急剧下降，6.21、6.27电网波动导致部分重要机泵跳车等突发事件。（3）加强作业管理、规范作业，车间全年共办理动火作业票142次，登高作业票26次，检修作业票94次，外协作业签订安全协议12次。做到了无违章指挥、无违章作业，无一般以上安全环保事故和职业中毒事故发生。（4）加强安全环保消防隐患检查及时进行隐患整改。车间坚持管理人员上班进行全装置检查，每周一次综合检查，检修人员包机组对自己包机进行巡查，操作人员每小时对现场进行巡检。全年共组织专项检查15次，综合检查53次。发现了中压锅炉循环泵膨胀节泄漏、1﹟循环机十字头与活塞杆连接的液压拉伸器锁紧螺母松动、2#氨分离器液位计远传变送器漏氨等隐患182项，整改率100%。（5）加强安全环保考核、逗硬奖惩。人人签订安全目标责任书和承诺书，每月对班组进行考核，加大奖惩力度，全年获得公司分公司奖奖励30人次共4900元，车间全年共奖励18人次共1430.00，处罚33人次共1430.00元。2.精益求精抓好生产管理工作2011年装置连续安全运行336天，共产合成氨吨、吨氨耗气m3，吨氨耗电kwh。设备完好率％、出力率％。（1）车间利用停车大修机会完成了设备检修、清洗、试漏、检查检测、触媒更换等大修项目80余项。重点解决了低变废锅...