小鸭模具铸件设计规范小鸭模具铸件设计规范一、铸件的铸造精度※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度长度的一般偏差（一般参考尺寸mm）尺寸铸铁铸钢320 以下±3 ± 5 320~500 ±4 ± 6 500~800 ±5 ± 7 800~1250 ±6 ± 8 1250~2000 ±7 ± 8 2000~3150 ±9 ±16 3150 以上±13 ±20 壁厚的一般偏差（一般参考尺寸mm）尺寸铸铁铸钢12 以下±4 ± 6 12~20 ±4 ± 6 20~32 ±4 ± 6 32~50 ±4 ± 6 50~80 ±4 ± 6 80~120 ±4 ± 6 二、铸件的结构设计1> 筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中 A 、B 尺寸）一般为筋厚（T）8~12 倍。压料圈的筋间距一般取10 倍，压料板可以取12~14 倍，模板外周加强筋的间距可取至14~18 倍小鸭模具铸件设计规范2> 筋的布置尽量避免斜交差米字型筋▼非直角时加大圆角▼筋设置避免集中交叉 (T 字型筋为首选▼筋厚尽量均匀▼小鸭模具铸件设计规范铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼不同宽的筋交叉时的注意事项▼3> 铸造孔设计减重孔▼可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。窥视孔从侧面查看压料板等是否到底▼小鸭模具铸件设计规范为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60 的窥视孔 ▼连接功能铸造孔▼偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼小鸭模具铸件设计规范安装零件用铸造孔▼安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔排水孔▼模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑；小鸭模具铸件设计规范漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上装夹孔▼拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台小鸭模具铸件设计规范4> 挖空设计H<3A 或 3B 时，上下侧挖空；H＞3A 或 3B 时，侧面挖空 ▼侧挖空尺寸 ▼小鸭模具铸件设计规范注： A ＜100 时，则 B=A； 200 ＜A＜100 时，则 B=1.5A； A>200 时， B(最大 )=3A 超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图▼三、铸...
