技术交底记录编号：工程名称桥涵工程交底类别桥面系钢构件施工技术交底内容：见附件交底单位中铁十局德大铁路综合1标项目部五分部交底人审核/批准人接收单位桥涵架子队接收人/时间技术交底内容一、技术要求1、吊篮采用角钢栏杆的型式，角钢支架利用预埋于墩（台）顶帽中的U型螺栓于墩（台）连接；2、钢料等级Q235、螺栓及螺母按GB41-86要求执行；围栏的立柱、吊篮的扶手及踏梯，均采用Q235钢筋。3、吊篮垂直角钢N7采用∠75×75×8mm，水平支架角钢采用∠63×63×6mm，支架斜角钢和立柱角钢采用∠50×50×5mm，为防止步行板横向移动，吊篮两端采用N11角钢∠63×63×6mm与支架N9焊接；在N5、N9水平支架两侧焊接悬臂角钢∠63×63×6mm），防止步行板纵向移动。并在支架中间焊接垫板180×6×180(除两端支架外)；端栏杆支架立柱上设置直径20mm端栏杆预留孔及栏杆预留孔。4、墩台身采用直径16mm的圆钢。5、支架在栏杆加工厂加工，运到现场安装，具体尺寸见设计图。6、人行道支架连接螺栓采用多元真空复合渗锌+达可乐技术+封闭层处理，其中渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度为6-8μm，封闭层厚度为5-8μm。7、根据设计要求，所有钢料采用《铁路钢桥保护涂装》GB/T1527-2004第Ⅴ防腐涂装体系，做法如下：①特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈漆，至少涂装二道，每道干膜最小厚度40μm，总干膜最小厚度80μm；②棕红云铁环氧中间漆，涂装一道，干膜最小厚度40μm；③灰铝粉石墨醇酸面漆，至少涂装二道，每道干膜最小厚度35μm，总干膜最小厚度70μm。8、T钢与支架间的连接采用螺栓M20×75（GB5780-2000）螺帽M25（GB41-2000）与M20×95（GB5780-2000）螺帽M20（GB41-2000），扶手角钢采用螺栓M16×40（GB5780-2000）螺帽M16（GB41-2000）；2、工艺流程2.1钢构件制作工艺流程图画线下料→折弯打孔→焊接→制作检查→打磨敲渣→喷漆→成品堆码。2.2墩台吊篮施工工艺流程图清理预埋螺栓砼→预埋螺栓过丝→吊篮角钢支架安装→吊篮角钢支架粗调→穿栏杆圆钢→步行板安装→精调栏杆水平→检查→施焊→紧固螺母→构件补漆。2.3桥面系安装施工工艺流程图安全讲话→开始施工→清理T型钢→人行道支架安装→人行道支架粗调→扶手栏杆安装→扶手栏杆粗调→支架及扶手精调→步行板安装→穿栏杆圆钢→紧固螺母→精调扶手水平→检查→施焊→调整步行板缝隙→沥青砂胶灌缝→检查整修→构件补漆→安装电缆槽。3、施工工艺3.1钢构件施工工艺（1）画线下料按照设计资料及标准图所注明的规格、数量分类分批进行画线下料，切割前必须进行双检复核。确保构件的长度和规格满足设计要求。构件下料过程中，必须严格按照图纸要求尺寸下料，对构件焊接高度、长度必须达到规范要求。所有钢料的外露部分均采用防腐技术处理。围栏与避车台相碰时，将围栏切断，并将切断的圆钢焊于检查梯上。质量要求：对所有工作项目进行检查，发现问题，立即纠正。（2）折弯打孔在对各构件尺寸进行复检确认无误后，按照图纸所注尺寸定位钻孔，要求两相邻孔距误差不超过±1mm，累计误差不超过2mm，发现问题要及时调整模具；支架弯制时要控制好立柱垂直度和90度弯角，逐个检查，逐个校正。（3）焊接进行焊接作业时，要求焊缝长度和厚度必须保证设计要求。纵向步行板防移挡块焊接位置要准确，不得侵入人行道最小长度，以免影响步行板的安装和调整（4）打磨敲渣焊接完成以后开始打磨，使用磨光机完全除掉角钢上的锈迹和焊渣，为下步喷漆做好铺垫。所有构件都应对焊缝及其他毛刺进行打磨并进行除锈作业，除锈要彻底干净任何部位均不得有锈斑。（5）喷漆在构件彻底打磨除锈后，即可进行涂刷油漆作业。要求严格控制油漆浓度，保证油漆漆膜厚度，漆面均匀到位，不漏涂、不流挂，要做到六不涂，即：油漆质量不符合标准不涂、除锈不彻底不涂，阴雨天不涂，钢件有浮尘不涂，第一遍漆未干不涂，地面未清扫干净不涂。喷漆严格按《铁路钢桥保护涂装》GB/T1527-2004第Ⅴ防腐涂装体系进行施工。3.2墩台吊篮施工工艺将制作好的构件运送到现场。人工卸到桥墩适当位置，采用吊车吊装办法进行吊篮安装。（1）在吊篮安装前，首先对墩台预埋U型螺栓进行清理污...
