一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低
4、主机传动结构简单，机械维修点少
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至〜160°C 左右，进入脉冲管束干燥机
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0
6Mpa）,反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧
四、干燥热平衡计算：4
1物料参数：1物料名称：小苏打1 详 3 细 6 咨 1 询 6 联 1 系 1 方 2 式 9 顾 8 先 8 生
2初水份：10%3终水份：0
5%4产量：5000kg/h4
2 设备选型计算：1、处理量：G=5527kg/h2、蒸发水分量：W=227kg/hH2O3、蒸发水份所需热量 Q=W(595+0
45Xt-1Xt)=227(595+0
45X90-1X2
