一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。4、主机传动结构简单，机械维修点少。二、工艺流程：空气经过加热器被加热至〜160°C 左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4〜0.6Mpa）,反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。四、干燥热平衡计算：4.1物料参数：1物料名称：小苏打1 详 3 细 6 咨 1 询 6 联 1 系 1 方 2 式 9 顾 8 先 8 生！2初水份：10%3终水份：0.5%4产量：5000kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=5527kg/h2、蒸发水分量：W=227kg/hH2O3、蒸发水份所需热量 Q=W(595+0.45Xt-1Xt)=227(595+0.45X90-1X20)1水 20Q=139719Kcal/h14、物料升温所需热量 Q=W{cX(1-O)+1X3}X(G-e)2产 s2221c 为绝干产品的比热，一般取 c=0.4Kcal/kg.°CssQ=5000{0.4X(1-0.5%)+1X0.5%}X(60-20)=80600Kcal/h22.3 外围护热损失 Q=0.15X(Q+Q)=O.15(139719+80600)=33049Kcal/h3125、质量流量计算G=(Q+Q+Q)F〖(i-i')-0.1XO.24X(t-t)〗1231220i-iz=(0.24+0.45d)X(t-t)二(0.24+0.45X0.01)X(160-90)=17.12kcal/kg12112G=〖(139719+80600+33049)〗^〖17.12-0.1X0.24X(90-20)〗=16409Kg/h6、干燥所需要的热量 Q=GX(i-i)干 10i-i=(0.24+0.45Xd)Xt＋595Xd-(0.24＋0.45Xd)Xt-595Xd10111...
