1 第1章零件工艺分析图 1-1 零件图1.1 零件的分析1.1.1零件的作用该零件为轴类零件， 是机器中的主要零件之一， 它的主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等） 、传动转矩和动力、承受载荷、以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。1.1.2零件图工艺分析该零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等表面组成。其中由较严格直径尺寸精度要求的如00.0238，0.03032，00.0358，轴线长度的精度如700.1， 350.05， 1250.05，圆柱表面有同轴度控制要求，外圆柱面尺寸公差等级为IT7 ，加工表面粗糙度Ra 为251.6um～，尺寸标注完整， 轮廓描述清楚， 该轴有正火和调质热处理2 要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施1)对图样上给定的几个有公差要求较高的尺寸，为保证精度，编程时应取平均值。2)在轮廓曲线上，有一处为圆弧，在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。3)为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分1.1.3零件的技术要求分析1. 尺寸精度尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 IT5IT7～；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6IT9～。2. 几何形状精度几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、 锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。该典型轴类零件长度为125mm ，螺纹大径为 30mm、长度为 22mm，外圆锥面的锥度为 15:16 、长度为 15mm，孔的总长 125mm 、直径分别为 18mm/ 40mm/ 32mm，都限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时， 可在零件图上另行规定其允许的公差。3. 相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~ 0.03mm，高精度轴3 （如主轴）通常为0.001~ 0.005mm 。 该典型轴类零件外圆00.0358圆柱轴线相对于外圆00.0238圆柱轴线的同轴度公差是0.03。端面与轴心线保持垂直， 两端端面要保持平行。 孔的表面与外表面也应保持平行...
