精品welcome 面向单件生产的车间作业计划排产问题的研究[收藏此页 ] [ 打印 ]作者： 刘艳丽 2007-06-05 内容导航：单件生产第 1 页： 单件生产第 2 页： 加工优先级设定第 3 页： 生产资源负荷计算文本 Tag: 单件生产计划排产启发式算法ERP 方案案例前沿应用1 引言模具是汽车零部件的重要工艺装备，其生产方式属于单件订单生产，由于产品本身的订单随机性、品种多样性、加工复杂性等特点，使得车间生产情况多变，时常出现设备故障、 零部件返工返修、 拖期交货等情况， 这些不确定因素就决定了进行合理地计划排产的难度较大， 目前我国汽车模具企业排产基本是基于无限生产能力，车间生产任务的开、完工时间完全是按零件的提前期算出的[1] ，因此排定的作业计划很不准确，无法精确指导车间实际生产。计划排产是车间生产管理的核心，影响着物料流动、生产进度、设备利用等众多方面。只有很好的解决了计划排产问题，才能有效地对车间作业进行管理和控制，才能使得企业的整个生产过程有机地结合在一起，才能保证生产流程连贯有序地进行。 作业计划排产的核心是作业排序，解决计划排产问题的实质就是如何实现合理、 优化地生产作业排序。 近几十年来， 车间作业排序问题的研究取得了很大进展，也产生了一些成果，如分枝定界法、整数规划法、遗传算法、拉格朗精品welcome 日松弛法、 神经网法等， 但这些方法要么在实际应用中比较困难，要么在求解单件车间工序问题上效果不明显[2] 。因此，建立一种基于有限生产能力的、能够实现作业排序优化的计划排产思想， 是解决目前汽车模具企业单件生产计划排产问题的最有效、最现实的方法。2 基于有限生产能力的计划排产方法与步骤基于有限生产能力的计划排产是指在保证不超过生产设备负荷能力的前提下，合理地确定所有工件在设备上的加工顺序，以及设备加工每道工序的开始和完工时间。本文的计划排产过程主要包括三个步骤:排产数据准备、生产作业排序优化、设备资源负荷计算。基于有限能力的计划排产业务流程如图1 所示。精品welcome 图 1 有限生产能力的排产业务流程2.1 排产数据准备排产数据准备是排产的基础， 为计划排产提供必要的数据支持，具体包括 ERP主生产计划信息查询、 CAPP 工艺信息查询、工厂日历设置、资源能力设定等内容。2.1.1 ERP 主生产计划信息主生产计划是一个重要的ERP 计划层次，是确定每一个具体的产品在每一个具体时间段的生产计划， ...
