10kV电缆头制作及其安装工艺标准

+-10kV 电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用 10kV 电缆头制作及安装。2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m 钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12×14 或 14×17 呆扳手2.14.19mmT 型扳手3．材料3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3．OT2.5-8 端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7．硅脂3.8．Φ30 热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽+-3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在 70％以下、环境温度 0℃以上 35℃以下。4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。5．10kV 软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。5.2.1.2．对 30 天以上未用的软导线在下料前应截去 100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。5.2.2 软导线剥皮5.2.2.1．试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图 5-1），使刀片距定位件端头的距离为 50mm；调节图 5-2 所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。图 5-1图 5-25.2.2.2．从软导线端部向内量取长度为 170mm 并按图 5-3 中 1 所示方向旋转切割一周。5.2.2.2．将软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图+-5-3 中 2 所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割 2-3 次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺。图 5-35.2.2.4．将剥完外保护层的软导线放进电缆主绝缘剥皮刀的卡槽内，端头顶到定位件（如图 5-4）。图 5-45.2.2.5．剪切并将电缆主绝缘剥皮刀绕软导线旋转一周，（注意观察下刀深度，避免伤及线芯导体）剥离主绝缘层。...