液压支架出厂检验规程.

放顶煤液压支架出厂检验规程一、目的对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达 100%。二、检验依据依据标准 MT815-1999 与 MT312-2000 进行出厂检验。三、检验要求1. 需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行成品检验。2. 检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。3. 支架每台出厂要进行检验。四、检验程序检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。如不合格品则按《不合格品控制程序》执行。五、部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。序检验项技术要验方法检备注六、任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。1.外表面应涂漆，漆层应均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷；支架零外观质量部件和管路测全检系统按图样测安装，连接可靠，整齐、美观；支架上应附有各种操作指示标牌2.外露焊缝不得有气孔、裂纹、焊渣、咬边、弧坑、焊瘤目测3.铸件不得有气孔、裂纹、夹砂、缩松、砂眼等缺陷目测4.锻件不得有裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷目测5.外露镀铬层表面不得有粒子、裂纹、烧焦、起泡、麻点、脱落等缺陷目测6.支架最小高度和最大高度的卷尺操作性2.设计额定的压力和流量下，支架完成降柱、移架、升柱循环动作时间 2min循环操作（降架高100mm,移架设计步距，再升架高 100mm3 次，秒密封性高度偏差±50mm；支架最小宽度和最大宽度的宽度偏差是±20mm1.支架各运动部件应动手动操作准确、灵作换向活、无滞阀规定全检涩、别卡、动作观干涉等现察象。将支架放置试验台内，实验台高度为支架最高 1.立柱、尾减去行梁千斤顶在程额定工作压 1/3，操力 90%做换向时，稳压阀支架全检5min,其在实验压力不得下台内撑降。紧，使活塞内压力达到工作压力的90%，稳压5min，压力表3.在额定压力下，液压各元件操作动作之后不得出现外渗支护性1.额定压力下，初撑力不小于试验高度时额定初撑力的 95阀使支柱下腔压力达到额定全检供液压力，切断，稳2.操作尾梁和插板，使千斤顶活塞杆外伸到全行程的 2/3 先用卷尺测量，放置后在处，自然状态放置 12h，活塞测量，计算差值杆外伸长度变化量不大于 2mm换向阀，使各运动部件往复动作并达到极限位置，分别操作 5 次。其中需有一次保压 5 分钟，然后检查液压各元件（包括立柱、千斤顶、阀类、胶管与接头）不得出现外渗，目测支架置实验台内加载，操作换向5min...