14#生产线成型作业指导书（讨论稿--第二稿）1、目的明确给出 AGM 隔板生产“成型工序”的作业方法及控制要求，用于指导该工序操作工按规范、文明的作业方式予以正常生产。2、适用范围适用于从合格浆料流入流量计到合格的湿纸进入烘道之间的全过程作业指导，包括设备操作要求、工艺参数及过程性能的控制范围和记录要求。3、职责3.1 操作工负责按“作业指导书”及“生产工作令”的要求进行该工序的操作控制及过程工艺参数、性能记录，确保其生产全过程均处于受控状态。3.2 操作工监督上工序的浆液质量（洁净度、高位浆箱的浆液浓度）。3.3 操作工接受下工序监督本工序的湿纸质量（外观正常，脱水一致，幅宽达标）。3.4 接受收纸工发出调整纵向厚度的告知和随机检验员监测其生产的半成品质量数据。3.5 带班班长与随机检验员随机督查执行情况，生产主管与品质主管定期或不定期抽查执行情况。4、作业指导4.1 工艺规范和技术要求4.1.1 成型工要具备熟练的操作技能后，方可独立上岗操作。4.1.2 产品厚度控制范围：严格按照现行企业标准中规定的允许浮动范围，予以控制。4.1.3 车速的控制范围：见《基重和车速对应表》。4.1.4 上网浆液浓度的控制范围及操作要领：上网浆液浓度通常为 1.8%。一 2.5%。之间。具体操作时要根据产品的厚度，各设备脱水元件的性能及浆液的滤水快慢予以正确调节，并保持网上液面高度在较小的范围内上下浮动，最终以控制水线处浆液内的纤维无絮聚抱2团的现象。4.1.5 控制网上浆液平稳流动，且方向一致（浆速略慢于网速），不得出现回流、横流和旋涡。4.1.6 幅宽允许偏差土 5mm。4.1.7 均衡脱水，保持各脱水元件由弱到强的均衡脱水量：湿水箱真空度 1~10kpa；吸水箱真空度 15~20kpa；真空盒真空度 25~66kpa；真空脱水后控制其湿纸含水率应全幅均一地进入烘道。若因塞片放置不当或挡浆板破损出现挂浆时其幅宽不齐产生漏气而出现的横向“白花”（湿条）；真空箱缝堵塞或真空箱面板不平挂棉、顶浆而产生的漏气所出现的纵向“白花”（湿条），应立即进行处理或趁换卷期间停机处理。4.1.8 聚酯网严禁干网运行，以免聚酯单丝起毛，并产生静电；严禁将工具、螺丝、螺母、垫片硬物放在机架上，避免掉下砸坏、挤破聚酯网。4.1.9 熟练掌握网带自动调偏技术，网带左右偏差不得超过 15m。4.1.10 随时清除网前箱内壁及成型网液面上的异物；随时清除网前箱、斜网两侧挡浆板的积（挂）棉；随时清除各脱水元件上面和两侧的...
