降本增效总结今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视,结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法,营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全力推动 2016 年各项工作的落实。具体工作开展情况如下：一、参数优化1、设备运行参数优化：加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据作业区安排对场站 15 台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的 55°C 分三次调整至 70°C（根据现场情况每次增加 5°C,防止由于温度变化太快对管线正常运行造成影响），确保管线平稳运行，降低劳动强度，减少管线解冻次数，降低甲醇用量，为天然气处理撬正常运行提供保证。电磁加热装置、集肤加热装置：对单井电磁加热装置（7）台、集肤加热装置（3 台）参数进行优化，提高加热温度，从原来的 35C增加至 60C，确保油气井生产正常运行，降低劳动强度，从原来的 3天扫一次管线改为现在的一周到两周扫一次，提高单井生产时间，增加安全系数，累计增加耗电 1 千余度，减少甲醇用量 1 吨多，加热炉和加热装置累计增效 1 万余元。抽油机调冲刺：前阶段共调整抽油机冲次 6 井次，其中，马 8-1井、马北 18 井等 5 井调小冲次后，共计节约用电约 1100 度；马八2-10 井、马八 3-2 井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加 12度，日增产原油 0.9 吨，效益较明显。抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八 3-2 井平衡率由 68.5%提升至 99.7%，马八 3-4 井平衡率由 78.3%提升至 94%。其余井的平衡率调整正在进行中。根据单井运行情况及时对抽油机变频器进行参数优化和维护保养，减少油井因变频器原因的停产现象，提高抽油机工作效率。天气变暖时把单井的电热带拉掉，省电。室内灯光晚点开早点关，累计节电 1 万度。2. 照明时间调整：注采站部分室内照明更换节能灯，降低耗电和维护成本，生产照明由原来的晚 7 点统一启动改为现在只启动常去的房间，不常去的只在巡检时启动，减少不必要的浪费，办公室做到人走灯灭，离开时关闭电脑、打印机电源灯。由于日照时间减少，作业区生活照明系统时间也相应的延长了，作业区制订了相应的对策。将原来的一次照明，分解为两次照明，具体做法为：原来的照明时间为晚 8点启到早 8 点停，照明时间为 12 小时，改为现在的晚 7 点启至晚 11点停，...
