热连轧厂2007年一季度设备综合评价报告 一、设备综合评价概述 1 、评价目的 通过对受检单位设备管理的状况实施评价，强化各单位第一负责人的设备管理意识，滚动促进各单位设备自主管理、自我约束和持续改进机制，使太钢设备管理体系建设和运行与太钢战略目标要求相适应。 2 、评价范围 1549mm、2250mm热轧生产线的设备使用维护情况，相关的管理制度、标准、规程的执行情况等。 3 、评价依据 ●公司及受检单位设备管理制度、规程、标准等。 ●国家关于设备管理的法规、条例和行业规程、标准。 ●设备、计量、能源、功能精度工作推进文件要求。 4 、评价日期 2007年 03月 5 、评价组成员 陈建中、李晋、丁中民、郭振庆 郭世明、张建国 、胡汝彪、王建军 6 、评价结果 得分率 在本系统名次 考核情况 9 5 .6 2 1 奖当月工资基数5% 二、成效及表扬 热连轧厂设备管理全面实行点检定修制，建立了以设备厂长为首的点检网络，全面推行以点检员为核心的全员设备维修制。 一、点检网络体系的建立： 1、建厂以来持续推行点检定修的设备管理模式。设备能源科负责全厂的设备能源管理工作。 2、1549mm、2250两条生产线各下设 7个作业区，分别是机动、电气、自动化、磨辊、天车、轧钢、精整作业区。 3、各设备作业区都设置了专职点检员。将全厂每台设备管理责任分专业落实到每一位点检员头上。 4、专职点检员岗位的职工主要是大中专毕业生和从事四班维护工作有五年以上工作经验的技校毕业生。设备数量多、种类多、技术复杂的作业区还下设若干个点检组，如机动、电气作业区。专职点检员和四班运行点检人员都归点检组长管理。 5、设备作业区运行四班负责设备日常点检。 6、生产作业区四班负责对轧钢通道工艺条件、设备功能、生产吊具等设备的日常点检。 二、从 04年开始，热连轧厂 1549生产线就建立了较为有效的设备功能精度管理运行体系，并不断改进。2007年 1549mm生产线确定厂控功能项目 252项，精度项目 289项；2250线确定厂控功能项目 245项，精度项目 395项；从2007年1月起两线同步开展工作。建立了有效的信息反馈机制，形成了工序互访制度，加强了专业之间的横向沟通与协作。 对每个功能精度项目都有维护，有检测，有确认，有记录，有提报，有考核，实现过程管理的闭环控制。并制订了相关的管理制度与奖惩绩效考核办法。 通过功能精度管理，将管理项目责任到人，使每台设备影响产品质量的关键环节得到有...
