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焊前预热及焊后热处理施工

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目 录 1 .工程概况及工作量 2 .编制依据 3 .热处理工资格及要求 4 .主要机具、材料及劳动力计划 5 .热处理前的准备 6 .热处理工艺 7 .热电偶、加热器安装 8 、加温处理 9 .质量检查及验收 1 0 .分工权限及职责 1 1 .安全文明施工要求 附:焊前预热及焊后热处理工程项目一览表 1.工程概况及工作量 本工程建设规模为2×300MW 燃煤发电机组及相应的配套设施,由江苏电省力设计院设计,主要设备由上海锅炉厂、上海汽轮机厂及上海电机厂制造。 锅炉系上海锅炉厂引进技术生产的 SG-1025/17.44-M8 型亚临界压力、单汽包控制循环、固态排渣锅炉。汽轮机为上海汽轮机有限公司引进技术生产的 N300-16.7/537/537 型亚临界中间再热冷凝式汽轮机。 本工程每台机组有 6000 多只焊口需预热,1100 多只焊口需做焊后热处理。其中有近 40 只超厚壁大径管和 40 多只 A335P91 主汽管需全过程温度跟踪控制。 2.编制依据  《江苏徐塘发电有限责任公司 2×300MW 技改工程施工组织专业设计(焊接专业)》  《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇(DL5007-92)  《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996 版)  《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89  《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-92)  《T91/P91 钢及15X1M1ф 钢焊接工艺暂行规定》火质函[1999]34号  工程有关图纸 3.热处理工资格及要求 3.1 热处理工每档必须至少有一人经过专业培训考核取得资格证书。 3.2 热处理工应有良好的工艺作风,严格遵守作业指导书和交底规定,做到操作无误、记录准确。 4.主要机具、材料及劳动力计划 4.1 机具设备 DWK-180KW 电脑控温柜 3 台 DZK-30KW 便携式控温箱 2 台 EH-6 型中长图自动平衡记录仪 8 台 4.2 主要材料 远红外陶瓷加热器 200 片 热电偶(EU2 型) 80 支 电缆(2×16m m 2) 1000 米 补偿导线(铜-康铜) 2000 米 高温硅酸铝纤维毯 1000Kg 铁丝(18#、14#) 500Kg 烘把(中号) 4 把 4.3 劳动力计划 热处理工8 人,其中持有效资格证的不少于 3 人。 5.热处理前的准备 5.1 热处理使用的温度记录仪表、测温用的热电偶须按计量要求进行校验,并在有效期内。 5.2 热处理设备、记录仪表应完好,电源线接触可靠。 5.3 二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色...

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