焊条 2 )按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替
但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2 —3
表2 -3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸 性 焊 条 1 ．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经1 0 0 ～1 5 0 ℃烘焙 1 h 2 ．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3 ．焊接电流较大 4 ．可长弧操作 5 ．合金元素过渡效果差 6 ．熔深较浅，焊缝成形较好 7 ．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差 lo ．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少 碱 性 焊 条 1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙 l～2h 2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊 3．同规格酸性焊条约小 10％左右 4．须短弧操作，否则易引起气孔 5．合金元素过渡效果好 6．熔深稍深，焊缝成形一般 7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条 8．焊缝的常、低温冲击韧度较高 9．焊缝的抗裂性好 10．焊缝的含氢量低 11．焊接时烟尘稍多 3)按焊条用途分类 可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等 1
