焦炉热工制度规定： 1 、全炉延长结焦时间，应遵守以下规定： 原 结 焦 时 间 每昼夜允许最大变动量 2 4 小时以上 4 小时 2 0 —2 4 小时 2 小时 2 0 小时以下 1 小时 2 、全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定： 原 结 焦 时 间 每昼夜允许最大变动量 2 4 小时以上 3 小时 2 0 —2 4 小时 2 小时 1 6 —2 0 小时 1 小时 1 6 小时以下 0 .5 小时 3 、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间1 5 分钟，烧空炉时，不得短于周转时间2 5 分钟。 4 、每昼夜允许最大升温速度不得超过 6 0℃，当焦侧温度在 1360℃以上时，不得超过 20℃. 5、立火道温度在交换后 20秒时，不得超过 1450℃，不得低于 1100℃. 6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过 1320℃. 7、小烟道温度不得超过 450℃，不得低于 250℃，分烟道温度不得超过 400℃. 8、焦饼中心温度保持在 950～1050℃. 9、集气管温度应保持在 80～100℃. 10、炉顶空间温度要低于 850℃. 11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为 40～50℃. 12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于 35℃. 13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于 5Pa. 14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于 5Pa来决定、保持。 15、加热煤气总管压力不得低于 450Pa。 16、看火眼压力不得低于 5Pa。 17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中 CO含量不得超过 30mg/m3。 18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过 2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过 2633.4～2900KJ/Kg装炉煤. 19、炉体伸长量每年不应超过 0.035%。 20、空气过剩系数保持 1.15—1.35. 焦炉损坏的原因 一、 高温、机械力作用及物理化学反应作用， 表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。 1、 SIO2 升华，荒煤气裂解，碳氨、CO 还原温度高于 1300 度 SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。 2、 SIO2 溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3,FeO、AL2O3 与 SIO2 结合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。 3、 压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。推焦对炉墙的磨损，引起砌体开裂，护炉铁件保持性压力不足。 4、 石墨沉积，煤气热解生成石墨不断沉积在...
