煤气净化系统工艺说明

1. 煤气净化系统 1.1 概述 1.1.1 设计规模 煤气净化系统与4× 70 孔7.63m 复热式焦炉、年产 420 万 t 焦炭的炼焦生产能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2× 70 孔7.63m复热式焦炉的炼焦生产能力相配套。 煤气处理量：最大 2× 125000m3/h 正常 2× 96565m3/h 1 .1 .2 主要工艺流程 1.1.3 主要工艺特点 a）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。 b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。 c）煤气鼓风机为电机驱动。 d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。 e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。 f）脱硫采用真空碳酸钾法。 g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。 h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。 i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹吸软水密封设施。 j）煤气净化系统的主要泵类，设计时可以实现在控制室内操作。 1.1.4 煤气净化系统组成 煤气净化系统组成为：冷凝鼓风作业区、硫铵作业区、终冷洗苯作业区、脱硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区和油库作业区。其中终冷洗苯作业区及脱硫制酸作业区的两步是分开布置的，其余作业区的两步是布置在一起的。 1.2 设计基础数据 焦炉装煤量 623t/h（干基） 煤气产率 310m3/t（干煤） 焦炉煤气产量 623× 310=193130m3/h 煤气净化系统煤气处理能力 2× 125000m3/h 1.2.1 净化前、后煤气中杂质含量（设计值） 杂质含量（g/m3）净化前 净化后 焦油 0.02 NH3 7 0.05 H2S 6~7 0.2 HCN 1.5 0.2 BTX 24~40 2~4 萘 0.3 1.2.2 产品产率 焦油 3.5%（对干煤） 轻苯 0.93%（对干煤） 精重苯 0.03%（对干煤） 硫铵 1.0%（对干煤） 1.2.3 动力条件 1.2.3.1 循环水 进口温度 33℃ 出口温度 45℃ 压力 0.4~0.5MPa 1.2.3.2 低温水 进口温度 16℃ 出口温度 23℃ 压力 0.4MPa 1.2.3.3 工业水 进口温度 常温 压力 0.4MPa 1.2.3.4 电 电压等级 10000V/380V/220V 1.2.3.5 低压蒸汽 压力 0.4～0.6MPa 温度 饱和状态 1.2.3.6 压缩空气 压力 0.6MPa 温度 常温 1.3 原料及产品质量指标 a）碱（NaOH）（40%）——符合GB209-93 碳酸钠（Na2CO3）含量 ≤1.5% 氯化钠（NaCl）含量 ≤1% 三氧化二铁（Fe2O3）含量 ≤0.03% b）洗油 密度(20C) 1.03～1.06g/cm 3 馏程（大气压760m m Hg） 230℃前馏出量（容） 300℃前...