熔体增压计量泵在挤出生产线上的应用 很有可能你已经听说过或读到过一些有关在挤出生产线上应用熔体增压计量齿轮泵的介绍和文章。而有关加装这种泵的优点，确实也有许多报道。但是，对于一个具体工艺，齿轮泵有哪些价值？实际的效益和成本如何？怎样才能知道？这些问题都是人们所关心的。 对于在挤出机上应用齿轮泵，这种兴趣在过去十几年来一直在不断增长，特别是在薄膜及片材等相似的挤出应用中。当然，引起这种兴趣的真正原因是齿轮泵能够提高产品质量、增加产量、降低耗材，特别是当熔体的密度或产品变化的时候。 但是应如何获得这些益处？这种益处对任何一种应用又有多大？你如何能在生产线上见到这些益处？你能得到什么样的回报？ 在本文中，我们将探讨这些问题及其他有关问题，并试图来解释这种齿轮泵对一条挤出生产线有什么影响。我们将主要讨论生产线的改造?即在原挤出线上增加一台计量泵后的效果如何。 在这篇文章中，我们将以美国 Zenith工厂的PEP-II齿轮泵为例，说明齿轮泵的应用原理及效果。 Zenith PEP－II型齿轮泵是专为聚合物的生产，特别是挤出生产工艺而设计的，其优异的性能可用于多种工艺条件，PEP-II泵具有与目前市场上任何泵型相比的最高泵效。其制造材料为最新研制的工具钢，并采用通体淬硬工艺，以期获得更长的寿命以及更佳的承压能力。 Zenith工厂处理高硬度材料的工艺与其他泵制造商相比，在尺寸误差方面更为精密。 齿轮泵的工作原理 齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不...
