脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统（含挡板门密封风）的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。1．前言1．1 调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有：1）检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。3）确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足 FGD 整套启动的要求。4）通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。1．2 调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。提供的设备说明书。1．3 调试范围调试范围为#3、#4 机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验\辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板(含挡板密封风)、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待 FGD 进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保 FGD 的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。1．4 调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率 100％，优良率 90％以上，为FGD 整套启动创造良好的条件。2．系统及主要工艺设备2．1 系统概述4 台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，#1〜#2 炉及...
