8 8 玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80%以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。 滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是高效率产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度重视。 第二章 料形的调整 第一节 料滴的形状要求i 由于制品形状不同，为使装 料顺 利 ，料滴形状应与初型模内 腔 形状相似 。料滴应当 尽 可能适宜 吹制而 又 不产生缺陷。理 想 料滴的长 度约 是最 大部 的3～ 3． ５ 倍 ，约 初形模长 度的70%，口部 稍 大颈 部 短 的瓶子 （初形模颈 短 ）理 想 料滴其长 度约 是最 大部 的2～ 2． 5倍 。但 是也不能说 理 想 的料滴就 能制造良好的瓶子 ，最 终 还 是根 据 瓶子 的实 际 情 况 再 对料滴作适当 调整。 吹—吹法生产理 想 料滴： 与初型模内 腔 形状相似 的料滴。压—吹法生产理 想 料滴： 圆柱 体 状的料滴。 a) 料滴形状粗 （短 ）时 料滴难 以进 入初型模内 ，因而 容 易 产生皱 纹 、刷 痕 及 口部 不饱 满 等 缺陷。 b) 料滴过于细 长 时 虽 然 料滴容 易 装 进 初型模，但 在初型模内 不稳定，易 产生折 痕 ，往 往造成制品的裂 纹 、皱 纹 （横 向 的冷 皱 纹 ）、油 斑 等 缺陷。在料滴进 行剪 切时 ，料滴头 部 在料碗 外 过多（料滴下 落时 头 部 在外 时 间 过长 ）使料滴前端过冷 ，常引起口部 冷 裂 纹 及 偏 厚 。 c)Ⅰ ）料滴形状与料温 有密切 关系 ，因而 料滴温 度变化时 ，料滴形状也随之变化，故 温 度升 高，料形细 长 ，降 低 时 料形短 粗 。 Ⅱ ）料形由在操 作中 不易 变化和 可以调节的因素 而 确 定，如 料碗(orillce)、匀 料筒 (clay tubc)、冲 头 凸 轮 (plunger ca...
