球形石墨及高纯石墨生产工艺 4.1 原材料条件 球形石墨及高纯石墨生产的主要原料是鳞片石墨干精矿，是天然鳞片石墨经选矿后成品，符合石墨牌号LG（-）147-95，粒度为100目筛下物，含碳量95%（高碳范围）。 生产球形石墨及高纯石墨（各为10000t/a）时，年需要LG（-）147-95 石墨干精矿44238t。 4.2 产品方案 根据要求石墨干精矿经过加工形成球形石墨后需要进行高温及高温化学提纯形成高纯成分。高纯石墨则采用石墨干精矿直接进行高温及高温化学提纯形成高纯石墨。其产品方案如下表： 产品方案表 序号 产品名称 年产量（t/a） 含碳量（%） 需要原料量（t/a） 备注 1 球形石墨 初始产品 11060 95 33178 石墨干精矿 最终产品 10000 99.9，99.99 11060 球形石墨初始产品 2 高纯石墨 10000 99.9，99.99 11060 石墨干精矿 初步确定各产品中含碳量99.9%，99.99%各占50%，即各为5000t。 为确保球形石墨初始产品颗粒为球形，应采取如下方式： 限于原料粒度为（－）147mm，确定球形石墨初始产品粒度为d50=30mm，碳含量95%。石墨粉料的平均颗粒大小用体积累积值达 50%的值表示，可用激光衍射法得出，其平均粒径在10μm-40μm之间。 确保石墨颗粒为球形，可采用比表面积法进行测定。单位质量（体积）的样本中所有的颗粒表面积和所有颗粒体积和，得出总面积 S，总体积 V。则可得出比表面积值。SSA=S/V，球形颗粒质量（体积）比表面积值SSA=6/9ds。 生产球形石墨需要在相应严格的检验制度下进行。其产品率约在35%左右。其余经加工、检验不合格的产品，可作为冶金工业的增炭剂，或作为其他行业的原料。但在生产球形石墨过程中成为废弃物料。 生产的初始产品球形石墨和部分石墨干精矿，经过在纯化炉高温提纯后，可成为高纯球形石墨及高纯石墨成品。 4.3 生产工艺流程 生产工艺流程如下框图： （1 ） 球形石墨 球形石墨需经过两个工序过程，一是在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选后形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨（高纯）。 （2）高纯石墨 石墨干精矿 粗碎、分级 修整、分级 磁选、分级 高温纯化 分散 包装 高纯石墨是利用石墨干精矿直接加入纯化炉内进行高温、化学纯化，得到高纯石墨。 为此根据生产的工艺情况，分成两个生产车间进行生产，即球形石墨车间，纯化车间。现分别进行阐述。 4.3.1 球形石墨车间 球形石墨车间是利用石墨干精矿为原料生产初始球...
