生产作业记录存在的问题及作用 生产作业记录是生产工艺和操作指导书的延续,是生产工艺和操作指导书的细化;生产作业记录作为可追溯性依据,分析生产操作中存在的问题,确定某一件产品的质量问题或某一设备存在问题;生产作业记录对某一批产品在一定时期内的生产记录进行综合分析,掌握产品质量情况、设备运行情况,为采取纠正和预防措施、完善工艺提供依据。在实际的生产过程中，由于对生产作业记录的作用认识不够，仅仅将其用于作业或安全管理事件的记载，以及出现问题后查证事情的依据。因此在记录管理方面出现了很多问题： 1. 重理论，轻实践。 在管理中,我们对记录的设置非常重视,对相关环节都有相应记录,在各行业都设计了大量的范本表格,几乎无所不包。对单位规模、人员多少、环节繁简、工艺流程差异等方面因素全然不顾，只是一味地下发记录，而在记录内容、记录整合等方面没有要求或要求不多，造成记录设置、内容与实际情况差距很大，记录数量过多、内容填写重复，形成了“为记录而记录”的局面，客观上也造成了记录的混乱。 2. 重运行，轻检查。 在实际管理中，对记录运行我们是比较重视的，“有没有，填没填”是我们最关注的问题，而对记录“是否有涂改，字迹是否清楚，是否有填写人签字”几乎是我们检查的全部内容，符合这几个标准的记录就是好记录，对记录填写“内容是否符合实际，内容真实性”等关键因素几乎不检查或检查不充分，从而掩盖了很多管理的隐患。 3. 重结果，轻过程。 记录是作业过程的真实反映。在现今管理过程中，我们更多地关注结果，很少关注作业过程。表现为只要作业不出大的问题，工作也就结束了，记录也就束之高阁，没人再去关注，超过一定保管周期就销毁。缺少人员对记录进行汇总、检查、分析的过程，不利于发现管理中的隐患，以及进一步改进作业环节，提高工作效率的途径。 4 . 重作业，轻填写。 由于大多数人员没有认识到记录的作用、记录设置上的不符合实际、记录过多等问题，导致人员愿意干活，内心不愿意而又不得不填记录的状况，表现为：填写不及时，经常将记录当成回忆录；“造”记录；敷衍了事等问题，影响作业过程信息的收集。 5 . 重执行，轻参与。 管理人员设计记录，作业人员只负责作业和填写记录，不填记录就处罚，无权过问作业规范的制定和记录的设置，影响了人员安全责任感和工作积极性的发挥，在一定程度上阻碍了管理方法的改进和管理水平的循环提高。 这就要求我们对作业记录的作用进...
