生产计划部2011年工作总结与2012年工作计划 一、2011年总结 （一）生产计划 （二）物料控制 （三）仓储管理 （四）部门优化 （五）制度建设 （六）缺点与不足 二、2012年计划 （一）问题改进 （二）实行目标化控制，完成五项受控 （三）教育培训 三、总结 光阴似箭，日月如梭，2011年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。在过去的数月中，生产计划部在公司领导的大力支持和公司其他部门的密切配合与部门人员的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项任务。现对生产计划部数月来的工作予以总结并对来年的工作作以下初步规划。 一、2011 年工作总结 （一）生产计划 依据生产计划控制的相关程序，沿袭订单评审、清查库存、物料提报、编排《制造单》与《生产排期表》的订单处理流程，使生产更具计划性，日期更具精确性，力求准确、及时地对客户的订单组织生产，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。 6月—11月共排配生产制造计划 28次，涉及日光灯、控制器、射灯、筒灯、球泡灯、太阳能路灯、护栏管等七大类产品，计划完成率高于 95%，对相关环节进行调整后，产品及时入库率达到 100%。如下表： 6—11月份生产统计表 月份 产品类别 产品数量 产品及时入库率 6月份 日光灯 290pcs 100% 控制器 30pcs 7月份 日光灯 320pcs 100% 日光灯 79pcs 射灯 58pcs 筒灯 9pcs 球泡灯 49pcs 太阳能路灯 28pcs 8月份 筒灯 5431pcs 100% 日光灯 4180pcs 10月份 日光灯 394pcs 100% 筒灯 530pcs 射灯 55pcs 球泡灯 21pcs 11月份 日光灯 112pcs 100% 筒灯 50pcs （二）物料控制 本着保证订单用料，降低库存，压缩成本的实际操作原则。在品质部的大力配合下，通过对连续数月品质检测数据的收集和分析，逐步确定了物料损耗率。提报物料时，以订单实际需用数量加上预计的损耗数量之和作为提报采购的基本数量，以尽量减少多余物料的采购，杜绝多余库存的出现。目前已基本能实现产品生完成后，对应主要物料零库存；产品发货完成后，剩余成品数量小于 10的库存控制目标。 为使出货的产品在运输途中产品质量得到最大的保证，同时也便于管理和控制。在迟总的推动下，在程厂长的主导下，我们对市面上的主要快递公司和物流公司的信息进行了详细的搜集和整理，最终将德邦物流和顺丰快递作为出货的首选承运商，相关的月结签约事宜也在筹备之中。这使我司不仅能够享...
