压铸模具制造标准

压铸模具制造标准为规范模具制造，保证模具质量，特制定此标准一、总体要求：1、 所有零件按二维图纸尺寸、技术要求制作，检验依据二维图纸2、 CNC 加工采用按 3D 编程，相关公差按二维图要求制作3、 组立组要按总装图要求组合模具及配模4、 发现二维图纸少尺寸、3D 与 2D 不符、制作中出错、安装干涉等情况，及时上报质量组和设计组，由设计组及时做出解决方案，并下发新资料。质量组确认后，有新资料时电脑上错误资料第一时删除。5、 所有零件热处理按图纸要求操作、6、 所有零件表面处理按图纸要求操作7、 所有零件上机加工分中、打表规定，打表要求打长面复查短面，分中要求在毎面中心分中(中心误差超 10mm)，同时用量具复查尺寸。二、模芯、滑块1、 材材为 H13 或 DIEVR2、 模芯应图纸硬度要求，要淬火处理。淬火会造成变形及材料内部硬度达到要求，制作工艺路线为粗加工、淬火、精加工、去应力回火（高温腐蚀会造成应力），才能达图纸3、 开粗前外形保证六面垂直度 0.1mm、平行度 0.02mm 以内，4、 外形淬火前放精加工余量，外形按最长面来计算，规定如下：长度宽度300mm 以内长宽均放 1mm，厚放 1.2MM。300～500mm 长宽均放 1～1.5mm，厚放 1.5MM。 500～800mm 长宽均放 1.5～2mm，厚放 2MM。800mm 以上长宽均放 2～2.5mm，厚放 2.5MM。5、 CNC 编程按图编制合理精粗程序，保证质量同时缩短加工时间，减少不必要空刀（采用分段加工）。CNC 操机员按程序参数全部开到 100％，不得改度参数，有问题向编程员反映。6、 CNC 开粗留单边留 1～1.5mm，厚 1.5～2MM 的淬火后精加工余量，注意不能产生内清角(最小不得小于 R2)，与外形贯通的槽深不足 30mm，宽不足 60 的不做保护措施，超过时要求两侧底角最小为 R15 或口部连筋，具体分析后确认。反面倒角 C7，4 个 R 角、分流锥(留有效高度 30mm)、料筒等反面台阶处辟空淬火前加工到位。反面倒角 C74 个 R 角辟空料筒台阶处辟空7、 便于精磨、精加工要考虑正面增加凸台，8、 CNC 开粗时留一个有效部位 R 角为切割材料备份而用，国产材料淬火前切割备份，进口材料淬火后切割备份，规格 8x8x20 以上，备份材料刻上模号、材料名称交质量保管。9、 CNC 开粗正反要有工艺螺纹孔，正面图纸上有两个螺纹孔，反面采用模芯固定螺纹孔，最少要四个。10、 淬火前所有销子孔、顶杆孔、回杆孔加工穿线孔(ø5 以下穿孔机加工)，单边最少...