一、原材料的选用要求为了保证工程质量，对用于施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料)应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。二、原材料试验检测要求及流程1、各种原材料做到先检验后使用;2、承包人使用的原材料进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后报驻地试验监理工程师审核；3、驻地监理根据检验报告及进场材料的数量按规定频率抽检。合格材料，驻地监理工程师签发进场材料报验单；试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清出施工现场；4、驻地监理人员执行试验检测旁站见证制度，以监督承包人试验室试验检测工作的运行情况，见证承包人试验检测数据的真实性；5、同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆；6、现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室；7、在施工过程中对用于工程的材料，试验室要随机抽样进行复核性试验，以保证材料的质量；对于一次样品抽检不合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理；8、对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准；9、配合做好第三方试验取样及验收试验检测准备工作。试验检测工序流程图三、原材料存放要求及保护措施：1、集料：设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理，冬季设保温、升温设置；不同料仓储存之间设高 160cm、厚 37cm、间距为 50cm 挡墙两道，防止不同集料混合，两墙体之间每隔 5m 设一道支撑，防止受力不均倒塌；所有集料水洗后，进库分区储存，并在显著位置设置标志牌，标明产地、规格、级别、用途；集料储存高度不能大于 5m，料仓储存能力满足高峰期 10 天用料要求；冬季施工时，集料储存棚内温度保持在 50C 以上，集料温度出库达到 0°以上。2、钢筋：搭设钢材储存棚，棚内进行 15cm 混凝土硬化处理，施工现场的钢材必须进行 50cm 支垫、苫盖；钢材保证不暴露在使其生锈的环境中，严禁浸水沾泥、不准引起表面锈蚀和污染；钢材按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标志。3、水泥、掺合料、外加剂：架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于...
