第三章 煤气的输送和煤焦油雾的清除 第一节 煤气输送系统及管路 煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及煤气净化、化学产品回收设备直到煤气储罐或送回焦炉或到下游用户,要通过很长的管路及各种设备。为了克服设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力,需设置煤气鼓风机。同时,在确定化产回收工艺流程及选用设备时,除考虑工艺要求外,还应该使整个系统煤气输送阻力尽可能小,以减少鼓风机的动力消耗。 一、煤气输送系统及阻力 煤气输送系统的阻力,因回收工艺流程及所用设备的不同而有较大差异,同时也因煤气净化程度的不同及是否有堵塞情况而有较大波动。现就大型焦化厂三种流程情况比较介绍见表3—1。 表3-1 煤气输送系统的阻力 阻 力 项 目 系统 I 阻力/kPa 系统Ⅱ阻力/kPa 系统Ⅲ阻力/kPa 鼓风机前的阻力(吸入方) 集气管到鼓风机的煤气管道 煤气初冷:(1)并联立管冷却器 (2)横管间冷及空喷直冷 煤气开闭器 合计 鼓风机后的阻力(压出方) 鼓风机到煤气储罐的煤气管道 电捕焦油器 氨的回收:(1)鼓泡式饱和器 (2)喷淋试饱和器 (3)空喷式酸洗塔 (4)洗氨塔’ 油洗萘塔 煤气最终冷却器:(1)隔板式 (2)空喷式 洗苯塔:(1)填料式(2~3 台) (2)空喷式(2 台) 1.471~1.961 0.981~1.471 0.490~1.471 2.942~4.903 2.942~3.923 0.2942~0.490 5.394~6.374 (2.0~2.2) 0.4905~0.981 0.7845~1.177 1.471~1.961 1.471~1.961 0.490~O.981 0.490~1.471 2.452~4.413 2.942~3.923 0.2942~0.490 0.981~1.961 0.490~0.981 0.0981~0.392 0.1961~0.7845 4.4~5.9 1.5~2.0 0.490~1.471 0.4~0.5 0.8~1.0 2.0~2.5 脱硫塔:(1)特拉雷特填料 (2)木格填料 (3)钢板网填料 剩余煤气压力 吸气机前的阻力合计 吸气机后煤气压力 合计 1.471~1.961 3.923~4.903 L6.769~21.77 (13.375~17.596) 1.765~2.256 3.923~4.903 10.689~15.691 1.0~1.5 10.59~14.871 7.0~9.O 7.0~9.0 注:括号内数据为使用喷淋式饱和器时的阻力。 吸入方(机前)为负压,压出方(机后)为正压,鼓风机的机后压力与机前压力差为鼓风机的总压头。 上述系统 I 为目前国内有些大型焦化厂所采用的较为典型的正压(半负压)生产硫酸铵的工艺系统,鼓风机所应具有的总压头为 20~26(半负压 18~24)kPa。系统Ⅱ是生产硫的回收工艺系统(脱硫工序可设于氨回收工序之前),由于多处采用空喷...