耐磨钢球生产企业现状分析和钢球自动生产线的特点介绍据不完全统计，从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。其中，年产10,000吨以上的不到 20家，其余大多为一些中、小型企业。这些企业的来源为：1、原各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间。2、各大型工矿企业所属的机械(机修)厂。3、民营的专业耐磨件厂前两类原都为国营企业，部分企业也已开始在改制；第三类民营企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂，后来转化为生产耐磨件的专业厂；有的原是一些小磨球厂，逐渐由单一的铸造工艺发展成规模较大的，铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。一些企业已完成了开始的原始积累，经过多次的技改和扩建，逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较灵活，现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此，我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说，无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面：1、生产规模分散例如，我国目前最大的耐磨材料企业安徽宁国耐磨材料总厂总产量可达 10万吨。而就在宁国市内，却有一百五、六十家同类型的磨球生产企业，总产量已达 30万吨左右。由于生产规模分散，销售渠道不一，很难避免内部的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因，直到目前为止，这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。而国际上一个知名的耐磨材料产品生产企业--比利时的马格托公司，目前它的耐磨备件年产量为35万吨，产品销往世界各地，占领了国际一些大型水泥工业的主要市场。2、生产工艺手段落后在这些耐磨材料企业中，除少数大型企业外，大多数的中、小型企业还都是手工生产，机械化程度比较低，生产工艺比较落后。3、质量控制和管理水准较低随着国民经济和水泥工业的进一步发展，对优质耐磨材料产品的数量和品种上的要求会愈来愈高。同时，我国进入 WTO以后，国外耐磨材料的市场需求也在不断增加，国内外市场的竞争也会愈来愈激烈。面对这个形势，如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需要考虑的问题。4、用工问题日益凸显生产制造磨球属劳动密集型行业，工人的工作环境很恶劣，现场工作温度高，工人劳动强度大，而且具有一定的危险性，工人的身体素质稍差就不能胜任此类工作，至于在工作现场工人因高温中暑或其他病症而到下的情况时有发生，甚至有些人再也没有起来。近年来，由于年轻人不愿意涉足此类工作，而老工人随着年龄增加，身...
