扬子石化塑料厂聚丙烯车间2PP 装置简介 一、 装置简介 20 万吨/年聚丙烯装置为扬子石化股份公司65 万吨乙烯改造工程五套工艺生产装置之一。该装置采用BP-Amoco 公司的专利技术，由法国Technip 公司承包，北京工程公司设计院（BPEC）提供基础工程设计和详细工程设计。 本装置以丙烯为原料，乙烯为共聚单体，H2 为分子量调节剂，采用BP-Amoco 公司的专利产品――Amoco CD 催化剂，在近似活塞流的气相卧式釜中聚合，可以生产均聚物（HP）、无规共聚物（RCP）、抗冲共聚物（ICP）等类产品。 本装置是一条生产线，主要由原料精制、催化剂进料、第一聚合反应、粉料输送，第二聚合反应、粉末脱活与干燥、尾气压缩、挤压造粒、粒料掺合与储存、包装码垛及辅助的公用工程组成。 本装置设计年生产能力 20 万吨/年，年操作时间8000 小时。其中均聚物 8 万吨（40%），抗冲共聚物 8 万吨（40%），无规共聚物 4 万吨（20%）。按合同规定，专利商共转让 81 个牌号的产品，其中均聚物 47 个牌号，抗冲共聚物 18 个牌号，无规共聚物 16 个牌号，可用于注塑（43 个牌号）、挤压（5 个牌号）、铸膜（8 种牌号）、纤维（14 个牌号）等。 专利商提供的保证牌号 16 个，其中均聚物 6 个，无规共聚物 4 个，抗冲共聚物 6 个。产品的熔融指数范围为： 均聚物:0.47~38g/10min 无规共聚物:0.3~50 g/10min 抗冲共聚物:0.3~53 g/10min 其中抗冲共聚物总乙烯含量6.7～17.0wt% ，橡胶中乙烯含量40.1～56.0wt%。 二、 生产过程及基本原理 本装置以高纯度丙烯，乙烯和氢气为主要原料，在一定的温度和压力下，借助 BP Amoco专有的高活性及 CD 催化剂与助催化剂的作用，生产聚合物粉料，再经脱活，干燥，混炼，挤压，造粒，筛分和均化，最终产品聚丙烯粒料经包装出厂。 丙烯均聚反应和乙烯-丙烯共聚反应的反应机理是相当复杂的，本节依据有关理论对丙烯均聚和乙烯-丙烯共聚反应机理作如下说明： 1 、均聚反应机理 使用第四代 Amoco CD 催化剂体系进行丙烯聚合反应（从种属上说，Amoco CD 催化剂属于齐格勒-纳塔（Zigler-Natta）催化剂体系），可用下面四个基本反应步骤来叙述： 活化反应：助催化剂（TEAL）与 TICl4 在载体催化剂表面上反应，将钛的氧化状态从 （+4）还原到（+3），从而为聚合反应激活 Ti。在生成的 TEAL-TiCl4 络合 物中，Ti 是聚合反应的活性中心。 链引发：一个丙烯分子在活性中心...
