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2PP装置简介实习

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扬子石化塑料厂聚丙烯车间2PP 装置简介 一、 装置简介 20 万吨/年聚丙烯装置为扬子石化股份公司65 万吨乙烯改造工程五套工艺生产装置之一。该装置采用BP-Amoco 公司的专利技术,由法国Technip 公司承包,北京工程公司设计院(BPEC)提供基础工程设计和详细工程设计。 本装置以丙烯为原料,乙烯为共聚单体,H2 为分子量调节剂,采用BP-Amoco 公司的专利产品――Amoco CD 催化剂,在近似活塞流的气相卧式釜中聚合,可以生产均聚物(HP)、无规共聚物(RCP)、抗冲共聚物(ICP)等类产品。 本装置是一条生产线,主要由原料精制、催化剂进料、第一聚合反应、粉料输送,第二聚合反应、粉末脱活与干燥、尾气压缩、挤压造粒、粒料掺合与储存、包装码垛及辅助的公用工程组成。 本装置设计年生产能力 20 万吨/年,年操作时间8000 小时。其中均聚物 8 万吨(40%),抗冲共聚物 8 万吨(40%),无规共聚物 4 万吨(20%)。按合同规定,专利商共转让 81 个牌号的产品,其中均聚物 47 个牌号,抗冲共聚物 18 个牌号,无规共聚物 16 个牌号,可用于注塑(43 个牌号)、挤压(5 个牌号)、铸膜(8 种牌号)、纤维(14 个牌号)等。 专利商提供的保证牌号 16 个,其中均聚物 6 个,无规共聚物 4 个,抗冲共聚物 6 个。产品的熔融指数范围为: 均聚物:0.47~38g/10min 无规共聚物:0.3~50 g/10min 抗冲共聚物:0.3~53 g/10min 其中抗冲共聚物总乙烯含量6.7~17.0wt% ,橡胶中乙烯含量40.1~56.0wt%。 二、 生产过程及基本原理 本装置以高纯度丙烯,乙烯和氢气为主要原料,在一定的温度和压力下,借助 BP Amoco专有的高活性及 CD 催化剂与助催化剂的作用,生产聚合物粉料,再经脱活,干燥,混炼,挤压,造粒,筛分和均化,最终产品聚丙烯粒料经包装出厂。 丙烯均聚反应和乙烯-丙烯共聚反应的反应机理是相当复杂的,本节依据有关理论对丙烯均聚和乙烯-丙烯共聚反应机理作如下说明: 1 、均聚反应机理 使用第四代 Amoco CD 催化剂体系进行丙烯聚合反应(从种属上说,Amoco CD 催化剂属于齐格勒-纳塔(Zigler-Natta)催化剂体系),可用下面四个基本反应步骤来叙述: 活化反应:助催化剂(TEAL)与 TICl4 在载体催化剂表面上反应,将钛的氧化状态从 (+4)还原到(+3),从而为聚合反应激活 Ti。在生成的 TEAL-TiCl4 络合 物中,Ti 是聚合反应的活性中心。 链引发:一个丙烯分子在活性中心...

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