3粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面

3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 3 .1 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 本夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求1 2 .5m。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以3 7 mm孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧 3 7 mm孔两端面，再用DQG型汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 3 .2 定位方案的分析和定位基准的选择 在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时， 6 0 mm外圆端面已经精铣， 3 7 mm工艺孔已经加工出。很容易想到一面一孔组合基准定位，以在带台肩长销为第一定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以 3 7 mm孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧3 7 mm孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。 图 3.1 定位机构图 3 .3 定位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z 轴方向，且向下，见下图。 0.0120.0230.0320.0672DYzTTd  式中  ——定位副间的最小配合间隙（m m ）； DT ——工件圆孔直径公差（m m ）； Td ——定位销外圆直径公差（m m ）。 图3.2 定位销水平放置时定位分析图 3 .4 铣削力与夹紧力计算 根据《机械加工工艺手册》可查得： 铣削力计算公式为 圆周分力 1.00.750.880.8709.8196.7pfeFzFzaaaZdk 式（3-1） 查表可得：050dmm 6Z  92eamm 0.08/fam mz 1.5pam m 06.1Fzk 代入公式（3-1）得 0.750.879.8196.71.50.08926501.06zF =3929.51N 查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：8.0/ELFF /0.75VEFF /0.4xEFF 0 .80 .83 9 2 9 .5 13 1 4 4LEFFN VEFFN NFFEx7.1 7 6 63 4.3 3 3 35 3.05...