《特种加工机床操作技能实训教程》 1 课题C-4 数控电火花线切割手工编程 一、实训目的及要求： 1、掌握手工编程的基础知识，编制简单图形的3B 程序 2、、掌握5B 编程与3B 编程的转换方法 3、、学会G 代码编程，并运用到实际加工中 二、实训设备工具及量具： 电脑、图纸。 三、实训内容及步骤： 1、线切割编程简介 定义： 所谓的编程就是由操作人员以规定的加工码格式，依照人们的设计意图即图纸的各项尺寸要求等编制加工程序，然后制成穿孔纸带或磁带、软盘或光盘等，输入到机床的控制系统中完成加工任务的工作。 分类： 3B、4B、5B 手工编程 ISO标准—G代码 编程方法 各品牌机型专用的自动格式 自动编程 YH、CAXA、AUTOP、MASTERCAM、UG、EIA。 2、编程相关知识 1）、公差尺寸的编程计算法——中差尺寸 中差尺寸 = 基本尺寸 + ( ) ) 例 1：槽 32 040020。。的中差尺寸为： 32 + (2020040。。) = 32.03 例 2：半径为 8.5002.0的中差尺寸为： 8.5 + (202.00) = 8.49 例 3：直径为 φ 24.5024.0的中差尺寸为: 24.5 + (224.00) = 24.38 其半径的中差尺寸为: 24.38／2=12.19 2）、间隙补偿量 f （1）、间隙补偿量的确定方法 图C4-1 《特种加工机床操作技能实训教程》 2 (2) 判定±f 的方法 当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f，否则半径减小时取-f；对于直线段，当考虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度 P增加时取+f，减小时则取-f。加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内，故间隙补偿量取负值（-f）；反之，加工凸模时间隙补偿量取正值（+f）。 (3) 间隙补偿量 f 的算法 加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径 r丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙 δ电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ配。 我们知道冲裁模包括冲孔模与落料模两种。这里要注意的是： 当加工冲孔模具时(即冲后要求工件保证孔的尺寸)，凸模尺寸由孔的尺寸确定。即以凸模为准，凸模尺寸等于图纸尺寸，故凸模的间隙补偿量 f凸= r丝+δ电，而配合间隙 δ配在凹模上扣除，因此凹模的间隙补偿量 f凹 = r丝+δ电-δ配。 当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ配在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量 f凸= r丝+δ电-δ配， 凹模的间隙补偿量 f凹 = r丝+δ电。 A．电级丝半径 r丝的确定 r丝 = 2丝d B...
