5种液压系统常见故障原因、表现及消除方法

5 种液压泵站常见故障及液压老师傅的实战解决方法液压系统故障一、之压力不正常液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或压力过高，其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。在检修中，按照发动机、泵和阀等部分的功能，依顺序隔离出一个回路或一个元件分别诊断、排除，最后找出故障的真正原因并排除。1.表现：没有压力，压力指数为 0故障原因 1.液压泵吸不进油液情况 a.液压油不足消除办法：加液压油至液位计的标定高度。（一般油面高度为油箱的0.8 倍）。情况 b.滤油器堵塞、液流通道太小和油液粘度过高，以致吸不上油。消除办法：清洗或更换滤油器，或更换液压油。故障原因2：溢流阀阀芯卡死或溢流阀损坏，油液全部从溢流阀溢回油箱。消除方法：溢流阀清洗或更换故障原因3.液压泵装配不当、泵不工作、液压泵损坏消除方法：重新装配、修理或更换液压泵故障原因4.泵的定向控制装置位置错误消除方法：检查控制装置线路故障原因5.泵的驱动装置扭断消除方法：更换、调整联轴器2.表现：压力不足故障原因1.溢流阀旁通阀损坏溢流阀密封件损坏，主阀芯及锥阀芯磨损过大，造成内、外泄漏严重，压力不稳定、忽高忽低。消除方法：更换溢流阀的密封件或阀芯故障原因2.减压阀或溢流阀设定值过低消除方法：重新设定故障原因3.集成通道块设计有误消除方法：重新设计故障原因4.减压阀损坏减压阀出油口压力由于以下原因不能上升到额定压力值：① 调压弹簧永久性变形，压缩行程不够。应在弹簧底座加调整垫片，如仍无改善则更换；② 锥阀磨损过大，清洗锥阀，更换损坏件。MBRV 减压阀的安装顺序：7 通过旋紧与6 固定，5 垫片，衔接弹簧4 与6；阀芯2 放置于3 中心孔位置，1 通过旋紧与3 底部固定。更换掉相应损坏的部件并安装完整。故障原因5.泵、马达或缸损坏、內泄大消除方法：修理或直接更换故障原因6.泵转速过低检查电动机及控制，电动机功率不足或转速达不到规定要求。消除方法：检查电压，校核电动机性能。故障原因7.油箱油液面低消除方法：加油至标定高度。标定高度：油位在红线与黑线之间。（一般油面高度为油箱的0.8 倍）。3 表现：压力不稳定故障原因1.油中混有空气，出现泡沫消除方法：加油、堵漏、排气a.液压泵的进、出油口泄漏或进入空气。在判断有无空气进人时，可将密封部位涂上黄油，看泵的噪声是否明显减小。若确认有空气进人，应采取排气措施。b.将所有连接管的管接头，遍历重新拧紧。故障原因2.溢流...