一期脱硝系统设备说明书 1 概况 烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类，湿法是指反应剂为液态的工艺方法，干法是指反应剂为气态的工艺方法。无论是干法还是湿法，依据脱硝反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。目前世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法，较多使用的干法有选择性催化还原法（ SCR）、 选择性非催化还原法等(SNCR)。 国电北仑一期2× 600MW 脱硝改造工程采用选择性催化还原法（ SCR） 脱硝装置，还原剂采用气氨，每台锅炉配两台反应器。脱硝工艺引进国外（日本JGCC@C）的技术,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，设计脱硝效率不小于60％，脱硝层数按2+1 设置。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统,双反应器布置在锅炉省煤器出口和空预器之间,催化剂区域内流速设计不超过6 m/s。 烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由上部烟道、氨喷射器、氨混合器、SCR 反应器、出口烟道等几部分组成。SCR 反应器以锅炉中心线为基准， 分左右两侧对称布置。由于氨的运输与贮存均为液态方式，本工程中设置液态氨的卸料、贮存与液态氨转化为气态氨的系统，既氨气制备系统。 烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐,经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区 ,通过氨空气混合器与空气均匀混合后由喷氨格栅喷入烟道，再通过烟氨混合器与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR 反应器内催化剂层进行还原反应。SCR 反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。 脱硝设备年利用小时按5500 小时考虑，投运时间按8000 小时考虑。脱硝氨区废水通过废水泵接到三期氨站废水排放管后引入到化学一类废水池。 脱硝钢结构主体约1150 吨；脱硝烟道总重约为210 吨；SCR 反应器总重约285 吨；催化剂约150 吨 /层。 2 技术规范及工作原理 2.1 技术规范 表 1 脱硝系统入口烟气实测参数 项 目 单位（体积百分比） 数 据（湿基） 省煤器出口烟气成分 #1 炉 #2 炉 CO2 % 17.28 17.57 O2 % 2.46 2.45 N2 % 73.57 73.12 H2O % 6.52 6.68 表 2 锅炉600MW 负荷下脱硝系统入口烟气参数 序号 项目 单位 #1 机组 #2...
