高效的刀具管理软件解决方案 ToolExpert现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM 和 ERP 系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间 NC 机床的利用率只有 30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。一、概述现代的制造车间以数控机床为主，配置各种 CAD/CAM、PDM 和 ERP 系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC 机床的利用率只有 30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到 70%～80%。针对以上问题，由 Spring 公司开发的数控刀具管理系统 ToolExpert 拥有一套成熟的解决方案。例如，用户企业可能拥有至少 5 台数控加工中心，在机械加工过程中存在下列问题：车间操作员将 20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%~80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30%~60%的刀具库存没有被有效地管理等。而在生产车间，一切环节都围绕着机械加工流程展开，如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理，成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。ToolExpert 作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，涉及了整个生产流程，包括计划排产、刀具库房管理、对刀仪数据接口、机床程序传输与监控、机床卸载刀具、刀具报废或修磨处理、刀具消耗统计以及刀具采购与订单接收管理。该系统采用 C/S 结构，客户端只需一次安装，后期的更新与维护在 server 端完成，维护简单方便。在 sever 安装有核心数据库，用于管理生产相关数据。在数控车间内，通过基础核心数据库，对刀具相关部件、量具、夹具和程序等信息进行管理，集成 CAD/CAM、PDM 和 ERP 等系统，数据通过 ToolExpert 平台进行无缝传输，共享信息，提高及时性，避免了重复数据输入。ToolExpert 负责管理以刀具为核心的整个生产过程，包括工艺编程、刀具查找、库房管理(刀具、夹具和量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使...
