介绍 目录 1． 范围 2． 标准参考 3． 术语，定义和缩略语 4． 该国际标准的适应性 5． 功能性安全的管理 5．1 目的 5．2 要求 6 安全使用周期要求 7 验证 7．1 目的 8．工艺危险和风险评估 8．1 目的 8．2 要求 9．保护层安全功能的分配 9．1 目的 9．2 分配工艺的要求 9．3 安全完整性等级4 的附加要求 9．4 基本工艺控制系统作为保护层的要求 9．5 防止出现一般原因，一般模式和相关故障的要求 10．S IS 安全要求规范 10．1 目的 10．2 一般要求 10．3 S IS 安全要求 11 S IS 设计和工程管理 11．1 目的 11．2 一般要求 11.3 检测故障时系统工作情况的要求 11.4 硬件故障容许限度的要求 11.5 组成部分和子系统选择的要求 11.6 现场设施 11.7 接口 11.8 维护或者测试的设计要求 11.9 SIF 故障的可能性 12 应用软件的要求，包括公用工程软件选择标准 12．1 应用软件安全使用周期要求 12．2 应用软件安全要求规范 12．3 应用软件安全有效性规划 12．4 应用软件设计和开发 12．5 应用软件与 SIS 子系统的整合 12．6 FPL 和 LVL 软件的修改程序 12．7 应用软件验证 13 工厂验收测试（FAT） 13.1 目的 13.2 建议 14 SIS 安装和试运行 14.1 目的 14.2 要求 15SIS 安全有效性 15.1 目的 15.2 要求 16 SIS 操作和维护 16.1 目的 16.2 要求 16.3 验证测试和检验 17 SIS 修改工作 17.1 目的 17.2 要求 18 SIS 停止试运行 18.1 目的 18.2 要求 19 资料和文件要求 19.1 目的 19.2 要求 附件A（资料）运算安全仪表功能故障概率技术的示例 附件B（资料）典型的SIS 构造研发 附件C（资料）安全PLC 的应用特征 附件D（资料）SIS 逻辑解算器应用软件开发方法 附件E（资料）安全组态的PE 逻辑解算器外部组态诊断研发的示例 图1 该标准的整个框架图 图2 BPCS 功能和初始原因单独说明 图3 软件研发周期（V-模型） 图C1 逻辑解算器 图E1EW DT 计时图表 表格1――典型安全手册结构和内容 介绍 安全仪表系统已经使用了许多年，用以执行加工工艺领域中的安全仪表功能。如果仪表能够有效地用于安全仪表功能，最根本的一点是该仪表至少要达到一定的标准。 该国际标准说明了工艺领域安全仪表系统的应用。它还涉及到进行工艺危险和风险评估所需的安全仪表系统和其他安全系统之间的接口。安全仪表系...
