焊接工艺 --------CO2 气保焊焊接工艺 CO2 焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。 1、焊接规范参数的选择 参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。 1．1、焊接电流 根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。 焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。 1．2、电弧电压 电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。对使用平特性电源的 CO2 焊，当所用的焊丝直径为 0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U =16+0．04I（U =电弧电压；I=焊接电流） 1．3、焊接速度 焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。总之，焊接电流、电弧电压和焊接速度三者要匹配恰当，才能获得良好的焊缝质量和外形。 1．4、焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出到焊件除去弧长后的那段距离。一般焊丝中伸出长度是焊丝直径的10 倍（5~15 毫米范围内）。伸出长度过长，则焊丝电阻热增加，焊接电流变小，降低了熔池热量，容易引起未焊透，同时会使焊丝过热而熔断，造成焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不...
