序 号类 别 /过 程 步 骤特 性类 别评 价结果最低要求实际情况的观察/评 论1.0铸造设计和工具B1.1设计软件一般项1、铸造厂必须符合顾客特定的软件要求；2、铸造厂必须具备和使用符合顾客特殊要求的工装、零件图纸、模型的数据传输方法。B1.2铸造模拟一般项1、作为铸造设计的一部分，在提交铸造工装和原型样件之前，铸造厂必须使用铸造数字模拟软件，例如：Magma Soft，AnyCasting，ProCast，EKK，FLOW-3D或者类似的由顾客工程部门认可的软件，进行铸造系统设计。这种模拟必须包括浇注填充和凝固过程的分析。2、模拟设计结果必须与顾客产品工程部门评审。3、关注有限元分析中的任何高应力特征，模拟分析应避免热节、气体驻留、铁液紊流造成的局部冷隔或者浇注不足。B1.3有限元分析一般项1、设计责任方必须进行有限元分析（Finite ElementAnalysis FEA）。在有限元分析中，通过对比以往类似待定合金应用的工程规范要求，来确定铸件所采用的极限抗拉强度、屈服强度和延伸率的最低限值。2、铸造厂应知道铸件的最大应力超过极限屈服强度50%时的特征。这种评估的目的是考虑超过屈服强度50%的“高应力”对任何铸件性能的影响。3、在对铸件的有限元分析进行评审时，在对产品壁厚、金相组织、硬度、X射线、裂纹检验等进行产品审核时，必须对有限元分析中所识别出来的所有高应力特征进行评估。B1.4铸造基准一般项1、如果铸造厂创建铸件毛坯图纸，图纸必须由顾客的产品工程部门批准。2、如果铸造厂创建铸件毛坯公差限和其它图纸，那么这个公差限必须由顾客的产品工程部门批准。3、如有可能，机加工使用的坐标系（X-Y-Z）的基准面应与铸件毛坯相同。这事出于尺寸控制的目的和铸造与机加工面的基准偏移最小化的考虑。（考虑因素之一与薄壁条件有关）4、铸件毛坯坐标系（X-Y-Z）的基准面应该在工装的一个整体面上。B1.5铸造模具材料一般项所有生产用芯盒和模型应由合金钢制成，除非顾客的产品工程部门批准替代材料。B1.6芯盒设计一般项芯盒设计的砂芯定位面不允许进行锉削打磨，避免将吹气管、排气道、分型线开在定位面。B1.7芯盒排气道一般项推荐槽形排气道设置在芯盒与模型芯头对应的位置上。B1.8工装维护一般项1、根据工装的循环使用次数确定工装的使用寿命。2、制定工装定期维护保养内容项目表，按先期规定的频次进行维护保养。3、使用维护保养检查表来跟踪定期保养的实际情况。4、不允许使用喷砂系统（如：喷丸处理和手工打磨）来清理工装。要...
