铸坯质量相关问题铸坯质量标准如下：1、边长允许偏差±5.0mm。2、对角线之差±14.0mm。3、连铸坯的弯曲度每米不得大于 20mm 总弯曲度不得大于总长度的 2%4、连铸坯允许鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差（5mm）。5、连铸坯端部切斜不得大于 20mm。6、连铸坯不得有明显的扭转。7、连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于 3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔，皱纹、冷溅、耳子、凹坑和深度大于 2mm 的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。铸坯质量分析：（一）、脱方1、缺陷特征：横截面上两个对角线超标，常伴随有角部横裂和内部裂纹的产生。2、影响：在加热炉内造成堆钢，在轧制时产生折叠或扭转；铸坯因脱方而伴随角部内裂，易在轧制时产生裂边缺陷。3、产生原因：（1）一冷、二冷冷却不均匀；（2）结晶器铜管尺寸不合适，铜管变形，磨损严重；（3）连铸机对弧不准；（4）结晶器振动不平稳。4、预防及消除办法（1）保证结晶器水缝均匀；（2）保证一冷水水质，防止结垢；（3）保证结晶器铜管尺寸，及时更换结晶器铜管；（4）保证二冷段喷嘴对中，切喷嘴无堵塞；（5）对弧精度符合工艺要求；（6）调整好振动参数，使结晶器振动平稳，无偏振现象。（二）、中心线裂纹1、缺陷特征：铸坯中心线有裂纹，类似方坯的中心疏松，中心线周围有严重的疏松、偏析和夹杂物。2、影响及危害：在轧制无法焊合，在钢材上成为缩孔残余或分层。3、产生原因：钢液在冷却和结晶过程中体积收缩时填充不足所致。具体原因如下：（1）铸坯在冷却的过程中冷却强度不够；（2）拉速过快；（3）浇注温度过高；4）扇形段辊间距不合适。4、预防和消除办法：（1）增大比水量，延长冷却段；（2）控制拉速；（3）降低钢水过热度；（4）合理的配水制度；（5）调整合适的辊间距，避免鼓肚（三）、切割断面不齐1、缺陷特征：切割断面粗糙，凹凸不平。2、影响及危害：轧制时造成头部分层而堆钢3、产生原因：（1）切割机割嘴锋线不正或使用时间过长；（2）切割时有回枪现象。4、预防和消除办法：（1）定期更换割咀；（2）切割时保证一次切断。（四）、重接1、缺陷特征：在连铸坯表面呈现环型的金属疤块，有明显的不完全焊合的痕迹。2、影响及危害：在轧制时被拉裂，造成中间轧断而堆钢或表面形成横裂纹3、产生原因：（1）注流突然停浇或瞬间停止拉坯；（2）钢水过粘，温度太低；（3）润滑不良；（4）结晶器液面波动太大。4、预防及消...
