齿轮泵检修与质量标准3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。3.1.2备齐必要的图纸资料、数据。3.1.3备齐检修工具、量具、配件及材料。3.1.4切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器。3.2.2拆卸后端盖检查轴承。3.2.3拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。3.2.4拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。3.2.5连轴器对中。3.3检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。3.3.1油泵齿轮331.1 齿轮啮合顶间隙为(0.2~0.3)m(m 为模数)。3.3.1.2齿轮啮合的侧间隙应符合表 2 的规定。3.3.1.3齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为 0.02mm/100mm。3.3.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值 0.02mm/100mm。表 2 齿轮啮合侧间隙标准 mm中心距<5051-8081-120121-200啮合侧间隙0.0850.1050.130.173.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于 70％，沿齿高不少于 50％。331.6 轮与轴的配合为 H7/m6。331.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为 0.10~0.15mm。331.8 齿顶与壳体的径向间隙为 0.15~0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。3.4 传动齿轮3.4.1侧间隙 0.35mm。3.4.2顶间隙 1.35mm。3.4.3齿轮跳动<0.02mmo344 齿轮端面全跳动<0.05mm。3.5轴与轴承3.5.1轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表 3 所示。表 3 轴颈与滑动轴承配合间隙值转速/(r/min)1500 以下1500-30003000 以上间隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D3.5.2 轴颈圆柱度公差值为 0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为R1.6。a3.5.3 轴颈最大磨损量小于 0.01D（D 为轴颈直径）。3.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为 R7/h6。3.5.5 滑动轴承内孑 L 与外圆的同轴度公差值为 0.01mm。3.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为 H7/js6o3.5.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为 K7/h6o3.5.8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为 H7/h6。3.6端盖3.6.1 端盖加工表面粗糙度为 Ra3.2，两轴孑匕表面粗糙度为 Ra1.6oaa3.6.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为 0.01mm/100mm,两轴孔中心距偏差为土 0.04mm。3.6.3端盖两轴孑中心线与加工端面垂直度公差值0.03mm/100mmo3.7壳体3.7.1 壳体两端面粗糙度为 Ra3.2oa3.7.2 两孑匕轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于 I...
