FPC各工序控制要点

• 自动裁剪 裁剪是整个FPC 原材料制作的首站,其质量问题对后其影响较大,而且是 成本的一个控制点,由于 裁剪机械程度较高,对机械性能和保养大为重要.而且裁剪机设备精度基本可以达到所裁剪物的精度要求,所以在对操作员操作技术及熟练程度和责任心提高为重点. 1. 原材料编码的认识 如; B 08 N N 0 0 R 1 B 250 B铜箔类 08:厂商代码 1N层别,N,铜片S,单面板D,双面板 2N绝缘层类别 N.无绝缘层类别K.kapthon P.polyster 10 绝缘层厚度 0,无 1:1mil 2:2mil 20 绝缘层与铜片间有无粘着剂 0;无 1;有 R,铜皮类别 A:铝箔 H:高延展性电解铜 R:压延铜 E:电解铜 1,铜皮厚度 B,铜皮处理 R:棕化 G:normal 250,宽度码 Coverlay 编码原则 2. 制程质量控制 根据首件 A.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化. B.正确的架料方式,防止皱折. C.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明裁剪公差为张裁时在±1mm 条 D.裁时在 0.3mm内 E.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应为垂直(<2°) G.材料质量,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等. 3. 机械保养 严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行. CNC： CNC 是整个FPC 流程的第一站,其质量对后续程序有很大影响.CNC 基本流程:组板→ 打 PIN→ 钻孔→ 退 PIN. 1. 组板 选择盖板→ 组板→ 胶带粘合→ 打箭头(记号) 基本组板要求: 单面板 15 张 单一铜 10 张或 15 张 双面板 10 张 单一铜 10 张或 15 张 黄色 Coverlay 10 张或 15 张 白色 Coverlay 25 张 辅强板 根据情况 3-6 张 盖板主要作用:A:减少进孔性毛头 B:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤.C:使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜 D:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的 扭断. 2. 钻针管制办法 a. 使用次数管制 b. 新钻头之辨识方法 c. 新钻头之检验方法 3. 品质管控点 a. 正确性; b. 根据对钻片及钻孔数据确认产品孔位与 c. 孔数的正确性,并 check 断针监视孔是否完全导通. d. 外观质量; e. 不可有翘铜,毛边之不良现象. 4. 制程管控 a. 产品确认 b.流程确认 c. 组合确认 d.尺寸确认 e. 位置确认 f. 程序确认 g.刀具确认 h.坐标确认 i. 方向确认. 5. 常见不良表现即原因 断针 a.钻机操作不当 ...