1 / 34 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分 GB50231-2009 6 液压、气动和润滑管道的安装 6.1 管子的准备 6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。 6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的 1%，且不得大于 3m m ；断面的平面度，应小于等于 1m m 。 6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹 基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹 基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197 的有关规定。管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。 6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求： 1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求； 2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于 42m m 时，弯曲半径宜大于等于管子外径的 2.5 倍；管子外径大于 42m m时，弯曲半径宜大于管子外径的 3 倍； 3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的 15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的 20%； 4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面； 5 管子外径小于 30m m 时，管子的短、长径比不应小于 90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于 30m m 时，管子短、长径比不应小于 80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。 2 / 3 4 6 .2 管道的焊接 6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求： 1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 的有关规定； 2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工； 3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于 2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于 1mm； 4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。 6.2.2 管子采用法兰连接时，应符合下列要求： 1 法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷...
